The Hazard Analysis Critical Contro

The Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) system according to the Codex Alimentarius model was applied
to the processes of five paper and paperboard mills and four plants further converting paper or board intended for
contact with foodstuffs. The generalised flow diagrams of the processes are presented. Each of the overall processes
contained 40–150 process steps. Normally three to five sessions with HACCP teams and additional private
negotiations were needed for each mill or plant. Hazards leading to critical control points (CCPs) were microbiological
(handling/storage, circulation water, starch, process environment) and physical (process environment) in mills, and
microbiological (storage, lacquers or glues, packaging and process environment), chemical (printing) and physical
(storage of products, packaging and process environment) in plants. Specifications, critical limits ( e.g., based on
different kinds of reports and instructions), monitoring methods (microbiological and visual) and frequency,
responsibilities and corrective actions of the processes are presented. Most of the improvements focused on
improving the process environment. In five cases, hygiene training was included in the implementation of the HACCP

Results (Thai) 1:

อันตรายจากการวิเคราะห์จุดวิกฤตที่ต้องควบคุม (HACCP) ระบบตามรูปแบบ Codex Alimentarius ถูกนำมาใช้กับกระบวนการ
ห้ากระดาษและกระดาษแข็งโรงสีและโรงงานทั้งสี่ต่อไปกระดาษแปลงหรือคณะกรรมการที่มีไว้สำหรับติดต่อกับ
บริโภค แผนภาพกระแสทั่วไปของกระบวนการที่จะถูกนำเสนอ แต่ละกระบวนการโดยรวม
มี 40-150 ขั้นตอนกระบวนการปกติ 3-5 ประชุมกับทีมงาน HACCP และเพิ่มเติมการเจรจา
ส่วนตัวเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับโรงงานแต่ละโรงงาน อันตรายที่นำไปสู่​​จุดวิกฤตที่ต้องควบคุม (CCPs) เป็นจุลชีววิทยา
(การจัดการ / การจัดเก็บข้อมูลการไหลเวียนของน้ำแป้งสภาพแวดล้อมของกระบวนการ) และทางกายภาพ (กระบวนการสิ่งแวดล้อม) ในโรงงานและ
(สภาพแวดล้อมแลคเกอร์กาวหรือการจัดเก็บบรรจุภัณฑ์และกระบวนการ) จุลินทรีย์สารเคมี (พิมพ์) และทางกายภาพ
(การเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์และสภาพแวดล้อมของกระบวนการ) ในพืช ข้อกำหนดข้อ จำกัด ที่สำคัญ (เช่นขึ้นอยู่กับชนิดที่แตกต่างกัน
ของรายงานและคำแนะนำ) วิธีการตรวจสอบ (จุลชีววิทยาและเสียง) และความถี่ในความรับผิดชอบ
และการดำเนินการแก้ไขของกระบวนการจะถูกนำเสนอ ส่วนใหญ่ของการพัฒนามุ่งเน้นไปที่
ปรับปรุงสภาพแวดล้อมกระบวนการ ในห้ากรณีการฝึกอบรมสุขอนามัยที่ถูกรวมอยู่ในการดำเนินงานของ HACCP

Results (Thai) 2:

ใช้ระบบอันตรายการวิเคราะห์ความสำคัญควบคุมจุด (HACCP) ตามแบบ Alimentarius ตซูบิชิ
กับกระบวนการของกระดาษและกระดาษ 5 โรงและอีก แปลงพืช 4 กระดาษ หรือกระดานไว้สำหรับ
ติดต่อกับของกิน มีแสดงไดอะแกรมลำดับ generalised ของกระบวนการ แต่ละกระบวนการโดยรวม
40–150 กระบวนการขั้นตอนอยู่ ปกติสามถึงห้ารอบทีม HACCP และเอกชนเพิ่มเติม
เจรจาจำเป็นสำหรับแต่ละโรงงานหรือโรงงาน อันตรายที่นำไปสู่จุดวิกฤตที่ต้องควบคุม (CCPs) ถูกทางจุลชีววิทยา
(จัดการ/จัดเก็บ การหมุนเวียนน้ำ แป้ง สภาพแวดล้อมกระบวนการ) และทางกายภาพ (กระบวนการสิ่งแวดล้อม) ในโรงงาน และ
ทางจุลชีววิทยา (เก็บ lacquers หรือผลิตภัณฑ์สำหรับยึดติด บรรจุภัณฑ์ และกระบวนการสิ่งแวดล้อม), ทางกายภาพและเคมี (การพิมพ์)
(เก็บผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ และกระบวนการสิ่งแวดล้อม) ในพืช รายละเอียด ข้อจำกัดที่สำคัญ (เช่น ตาม
ชนิดของรายงานและคำแนะนำ), ตรวจสอบวิธี (ทางจุลชีววิทยา และภาพ) และความถี่,
แสดงความรับผิดชอบและการดำเนินการแก้ไขกระบวนการ ส่วนใหญ่ปรับปรุงเน้น
ปรับปรุงสภาพแวดล้อมกระบวนการ ในกรณีที่ห้า ฝึกอบรมสุขอนามัยรวมอยู่ในปฏิบัติการ HACCP