Portland cement of strength class 3

Portland cement of strength class 32.5R, conforming to BS 12 (1996) was used in producing concrete. ASTM Type N pozzolana was used to replace portland cement. Natural river sand was used as fine aggregate. Crushed granite of nominal size 20mm was used in producing concrete. Palm kernel shells were obtained from a palm kernel production yard at Abura in Cape Coast. They were flushed with water to remove impurities and then dried before use. Ordinary tap water was used in mixing the materials. It appeared clean and free from any deleterious material. It conformed to the requirements of BS 1348(1980). A concrete mix of 1:2:4 by weight using a water cement ratio of 0.6 was used as control. Pozzolana was used to replace 10%, 20%, 30% and 40% of portland cement by weight while PKS replaced 20%, 30% and 40% of granite by volume. Concrete produced by volume replacement of crushed granite with PKS performed better than one in which crushed granite was replaced with PKS by weight (Osei and Jackson, 2012). A total of thirteen mixes were produced. Nine cubes of each mix were cast to obtain one hundred seventeen specimens. The control mix was designated as CM, while concrete made of X%, and Y% replacement with pozzolana and PKS respectively was designated as PXY. The workabilities of the fresh concrete mixes were assessed using the compacting factor test (BS 1881, 1983). To prepare specimens for the determination of compressive strength, concrete was cast in 150mm×150mm×150mm cast iron moulds (Fig. 1) whose internal walls were oiled prior to casting. After casting, the moulds were covered with plastic sheets to prevent water loss through evaporation. The specimens were demoulded after twenty four hours and then immersed in curing tank to cure for strength gain and general improvement of properties in the hardened state. Three specimens of each mix were crushed at 7days, 14 days and 28days using a 1500kN capacity Matest digital compression tester (Fig. 2). The cubes were removed from the curing tank and left in the open air for about two hours after which their densities were determined prior to crushing.

Results (Thai) 1:

ปูนซีเมนต์พอร์ตแลนด์คลาแรง 32.5R สอดคล้องกับ BS 12 (1996) ใช้ในการผลิตคอนกรีต Pozzolana ASTM ชนิด N ใช้แทนปูน ทรายแม่น้ำธรรมชาติถูกใช้เป็นค่าปรับรวม หินแกรนิตบดขนาด 20 มม.ใช้ในการผลิตคอนกรีต ได้รับมาจากลานผลิตปาล์มเคอร์เนลที่ Abura ในชายฝั่งเคปปาล์มเคอร์เนลเชลล์ พวกเขาถูกล้าง ด้วยน้ำเพื่อเอาสิ่งสกปรกออก และอบแห้งก่อนใช้ ใช้น้ำประปาธรรมดาผสมวัสดุ มันปรากฏ และไม่มีจากการร่อน ได้ตามความต้องการของ BS 1348(1980) การผสมคอนกรีต 1:2:4 โดยน้ำหนักโดยใช้อัตราส่วนปูนซีเมนต์น้ำ 0.6 ถูกใช้เป็นตัวควบคุม Pozzolana ถูกใช้เพื่อแทนที่ 10%, 20%, 30% และ 40% ของปูน โดยน้ำหนักแม้ครั้ง PKS แทน 20%, 30% และ 40% ของหินแกรนิต โดยปริมาตร คอนกรีตที่ผลิต โดยแทนที่ไดรฟ์ข้อมูลของหินแกรนิตบดครั้ง PKS ทำได้ดีกว่าในที่บดหินแกรนิตถูกแทน ด้วยครั้ง PKS โดยน้ำหนัก (เอ็มซีและ Jackson, 2012) จำนวนสิบสามผสมผลิต เก้าก้อนของส่วนผสมแต่ละถูกโยนเพื่อขอรับตัวอย่างเซเว่นทีนร้อยหนึ่ง ผสมการควบคุมถูกกำหนดเป็น CM ในขณะที่คอนกรีตที่ทำจาก X และ Y %แทน pozzolana และครั้ง PKS ลำดับถูกกำหนดเป็น PXY Workabilities ของผสมคอนกรีตสดถูกประเมินโดยใช้การทดสอบปัจจัยกระชับ (BS 1881, 1983) การเตรียมตัวอย่างสำหรับการกำหนดแรงอัด คอนกรีตถูกโยนใน 150 × 150 มม.× 150 มม.เหล็กหล่อแม่พิมพ์ (รูปที่ 1) ที่มีผนังภายในมีน้ำมันก่อนหล่อ หลังจากหล่อ แม่พิมพ์ถูกปกคลุม ด้วยแผ่นพลาสติกเพื่อป้องกันการสูญเสียน้ำ โดยระเหย ตัวอย่างที่ demoulded หลังจากยี่สิบสี่ชั่วโมงแล้ว แช่ในการบ่มถังเพื่อรักษาแรงกำไรและปรับปรุงคุณสมบัติในสภาวะของแข็งทั่วไป ตัวอย่างที่สามของส่วนผสมแต่ละถูกบดใน 7 วัน 14 วันและ 28 วันโดยใช้การ 1500kN ความจุ Matest ดิจิตอลเครื่องทดสอบแรงอัด (2 รูป) ก้อนถูกลบออกจากถังบ่ม และทิ้งในโล่งประมาณ 2 ชั่วโมงหลังจากนั้นกำหนดความหนาแน่นของพวกเขาก่อนบด

Results (Thai) 2:

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ของชั้นความแข็งแรง 32.5R สอดคล้องกับ BS 12 (1996) ถูกนำมาใช้ในการผลิตคอนกรีต ASTM พิมพ์ n pozzolana ถูกใช้ในการแทนที่ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทรายแม่น้ำธรรมชาติที่ใช้เป็นมวลรวมละเอียด หินแกรนิตบด 20mm ขนาดระบุถูกนำมาใช้ในการผลิตคอนกรีต ปาล์มเคอร์เนลหอยที่ได้รับจากลานผลิตเมล็ดในปาล์มที่ Abura ในเคปโคสต์ พวกเขาจะถูกล้างด้วยน้ำสะอาดเพื่อเอา​​สิ่งสกปรกและแห้งแล้วก่อนการใช้งาน น้ำประปาธรรมดาที่ใช้ในการผสมวัสดุ มันดูเหมือนสะอาดและปลอดจากวัสดุที่เป็นอันตรายใด ๆ มันเป็นไปตามความต้องการของ BS 1348 นี้ (1980) ผสมคอนกรีต 1: 2: 4 โดยน้ำหนักโดยใช้อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ 0.6 ได้ถูกใช้ในการควบคุม pozzolana ถูกใช้ในการแทนที่ 10%, 20%, 30% และ 40% ของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์โดยน้ำหนักในขณะที่ PKS แทนที่ 20%, 30% และ 40% ของหินแกรนิตโดยปริมาตร คอนกรีตที่ผลิตโดยการเปลี่ยนปริมาณของหินแกรนิตบดกับ PKS ดำเนินการดีกว่าที่บดหินแกรนิตถูกแทนที่ด้วย PKS โดยน้ำหนัก (Osei และแจ็คสัน, 2012) รวมเป็นสิบสามสูตรการผลิต เก้าก้อนของแต่ละผสมถูกปลดจะได้รับ 117 ตัวอย่าง ผสมการควบคุมถูกกำหนดให้เป็น CM ขณะที่คอนกรีตที่ทำจาก X% และทดแทน% Y กับ pozzolana และ PKS ตามลำดับถูกกำหนดให้เป็น PXY workabilities ของผสมคอนกรีตสดได้รับการประเมินโดยใช้การทดสอบปัจจัยกระชับ (BS 1881 1983) เพื่อเตรียมความพร้อมตัวอย่างสำหรับการวัดแรงอัดคอนกรีตถูกโยนใน 150mm × 150mm × 150mm แม่พิมพ์เหล็กหล่อ (รูปที่ 1). มีผนังภายในถูกทาน้ำมันก่อนที่จะมีการคัดเลือกนักแสดง หลังจากหล่อแม่พิมพ์ถูกปกคลุมไปด้วยแผ่นพลาสติกเพื่อป้องกันการสูญเสียน้ำโดยการระเหย ตัวอย่างที่ถูก demoulded หลังจากยี่สิบสี่ชั่วโมงแล้วแช่ในถังบ่มในการรักษาเพื่อประโยชน์ความแข็งแรงและการปรับปรุงทั่วไปของคุณสมบัติในรัฐแข็ง สามตัวอย่างของแต่ละผสมถูกบดขยี้ที่ 7 วัน 14 วันและ 28days การใช้กำลังการผลิต 1500kN Matest ทดสอบการบีบอัดดิจิตอล (รูปที่. 2) ก้อนที่ถูกถอดออกจากถังบ่มและทิ้งในที่โล่งประมาณสองชั่วโมงหลังจากที่ความหนาแน่นของพวกเขาได้รับการพิจารณาก่อนที่จะบด

Results (Thai) 3:

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ระดับความแข็งแรง 32.5r ขั้น BS 12 ( 1996 ) ที่ใช้ในการผลิตคอนกรีต ประเภทของมาตรฐาน ASTM N แทนที่ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ปอซโซลาน่าใช้ . ทรายแม่น้ำธรรมชาติมาใช้เป็นมวลรวมละเอียด บดหินแกรนิตระบุขนาด 20mm ที่ใช้ในการผลิตคอนกรีต ปาล์มเนื้อหอยที่ได้จากเมล็ดปาล์มผลิตบ้านที่อาบุระชายฝั่งแหลม พวกเขาถูกล้างด้วยน้ำเพื่อเอาสิ่งสกปรกและแห้งก่อนที่จะใช้ ปกติน้ำประปาใช้ในการผสมวัสดุ มันดูเหมือนสะอาดและปลอดจากวัสดุที่เป็นอันตรายใด ๆ มันสอดคล้องกับความต้องการของ BS 1348 ( 1980 ) คอนกรีตผสม 1:2:4 โดยน้ำหนักโดยใช้อัตราส่วนน้ำซีเมนต์ 0.6 ใช้ควบคุม ปอซโซลาน่าถูกใช้เพื่อแทนที่ 10% , 20% , 30% และ 40% ของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์โดยน้ำหนักในขณะที่ pks แทนที่ 20% , 30% และ 40% ของหินแกรนิตโดยปริมาตร คอนกรีตที่ผลิตโดยปริมาณการแทนที่ของบดหินแกรนิตที่มี pks แสดงที่ดีกว่าหนึ่งที่บดหินแกรนิตถูกแทนที่ด้วย pks โดยน้ำหนัก ( osei กับแจ็คสัน , 2012 ) รวมเป็นสิบสาม นำไปผลิต เก้าก้อนผสมแต่ละทิ้งให้ได้หนึ่งร้อยสิบเจ็ดตัวอย่าง ผสมควบคุมเขตเป็นเซนติเมตร ในขณะที่คอนกรีตที่ทำจาก x 1 , Y% ทดแทนกับ pks ตามลำดับคือเขตปอซโซลาน่า และ pxy . การ workabilities ของสดส่วนผสมคอนกรีตจะถูกประเมินโดยใช้กระชับทดสอบปัจจัย ( BS 1881 , 1983 ) เตรียมชิ้นงานเพื่อหากำลังรับแรงอัด , คอนกรีตหล่อในที่ 150mm × 150mm × 150mm แม่พิมพ์เหล็กหล่อ ( รูปที่ 1 ) ซึ่งภายในผนังถูกทาก่อนที่จะหล่อ หลังจากการหล่อแม่พิมพ์ที่ถูกปกคลุมด้วยแผ่นพลาสติก เพื่อป้องกันการสูญเสียน้ำจากการระเหย ทำการ demoulded หลังจากยี่สิบสี่ชั่วโมงแล้วแช่ในถังบ่มรักษาเพื่อเพิ่มพลังและการปรับปรุงทั่วไปคุณสมบัติในแข็งรัฐ สามตัวอย่างของแต่ละผสมถูกบดที่ 7 วัน 14 วัน และ 28days ใช้ 1500kn ความจุ matest ดิจิตอลเครื่องวัดการบีบอัด ( รูปที่ 2 ) ก้อนที่ถูกเอาออกจากถังบ่มแล้วเปิดแอร์ประมาณสองชั่วโมงหลังจากที่มีความหนาแน่นของพวกเขาเป็นก่อนที่จะบด