Design-caused failures include inap

Design-caused failures include inappropriate geometries (as defined on the engineering drawing), which may lead to a
compromise of component or system capabilities. Examples of inappropriate geometries include improper joint
preparation for welding or brazing, such as an insufficient or missing groove for a groove weld, insufficient fit-up relief in
a socket weld, or inadequate joint overlap in a brazed joint. Other geometry-caused failures can result from insufficient
section thickness for a failure based on gross yielding, excessive section thickness in the presence of a flaw for a material
of limited fracture toughness, or a fabrication configuration with an excessively sharp forming bend, with the resulting
high residual stresses causing a reduction in the fatigue life.
For the example of the excessively tight cold-formed bend radius described previously, an application-life diagram can be
constructed as shown in Fig. 6. The service condition considered is stress, and the characteristic that is varied is the radius
of the cold-formed bend. Upon examination of the relationship between the characteristic curves and the intended service
life, the components having the large and moderate bend radii are found to meet the intended service life at the severity of
stress that is anticipated in the specific application. However, in this illustration, the component with the small bend
radius sustained a premature failure at the anticipated stress level in the application, since the curve intersects the severity
of stress line prior to reaching the intended service life.
Fig.

Results (Indonesian) 2:

Kegagalan desain yang disebabkan antara lain geometri yang tidak pantas (sebagaimana didefinisikan pada gambar teknik), yang dapat menyebabkan
kompromi dari komponen atau sistem kemampuan. Contoh yang tidak pantas geometri termasuk yang tidak tepat bersama
persiapan untuk pengelasan atau mematri, seperti alur mencukupi atau hilang untuk las alur, cukup fit-up bantuan dalam
lasan soket, atau tumpang tindih sendi yang tidak memadai dalam sendi dibrazing. Kegagalan geometri-yang disebabkan lainnya dapat hasil dari cukup
tebal bagian untuk kegagalan berdasarkan unggul, ketebalan bagian yang berlebihan kotor di hadapan cacat untuk bahan
dari ketangguhan patah terbatas, atau konfigurasi fabrikasi dengan tikungan membentuk berlebihan tajam, dengan menghasilkan yang
tegangan sisa yang tinggi menyebabkan penurunan umur kelelahan.
Untuk contoh terlalu ketat radius tikungan dingin terbentuk dijelaskan sebelumnya, diagram aplikasi-hidup dapat
dibangun seperti ditunjukkan pada Gambar. 6. Kondisi layanan dipertimbangkan adalah stres, dan karakteristik yang bervariasi adalah jari-jari
dari tikungan dingin dibentuk. Setelah pemeriksaan hubungan antara kurva karakteristik dan layanan dimaksudkan
hidup, komponen memiliki jari-jari tikungan besar dan moderat ditemukan untuk memenuhi kehidupan layanan yang dimaksudkan di keparahan
stres yang diantisipasi dalam aplikasi tertentu. Namun, dalam ilustrasi ini, komponen dengan tikungan kecil
radius menderita kegagalan prematur di tingkat stres diantisipasi dalam aplikasi, karena kurva memotong tingkat keparahan
dari garis stres sebelum mencapai umur yang dimaksudkan.
Gambar.