นอกจากการตรวจสอบการสึกหรอของ cuttin

นอกจากการตรวจสอบการสึกหรอของ cutting edge ในงานวิจัยนี้ยังตรวจสอบการสึกหรอบริเวณ cutting side edge ที่มีความสำคัญเช่นเดียวกันในกระบวนการ side milling process. จากรูปที่ 8 (a), (b), (c) cutting side edge ที่เคลือบด้วย TiAlN ของ helix angle ทั้งหมด พบการสึกหรอแบบ flank wear แต่ขนาดความรุนแรงจะแตกต่างกัน. จากรูปภาพที่ 9 แสดงระยะของการสึกหรอแบบ flank wear เมื่อ high helix angle ระยะการสึกหรอจะน้อย. ที่ helix angle 60๐ จะมีระยะ Vbmax น้อยที่สุด เนื่องมาจากมี helix angle สูงจึงเกิดแรงในการตัดเฉือนต่ำทำให้เกิดการสึกหรอน้อยกว่าขนาด helix angle อื่นๆ. ซึ่งจะแตกต่างจากส่วน cutting edge ที่มีความแข็งแรงน้อยดังที่อธิบายแล้วในก่อนหน้านี้. และยังพบการสึกหรอแบบ chipping เล็กน้อยบนคมตัดที่มี helix angle 30๐. แสดงว่าขนาดของ helix angle มีอิทธิพลต่อการสึกหรอของ cutting side edge เช่นเดียวกับ cutting edge. อย่างไรก็ตาม end mill ที่เคลือบด้วย TiAlN ยังคงมีความสามารถในการป้องกันการสึกหรอของ cutting side edge ได้ดีกว่า DLC. ตามรูปที่ 8 (d), (e), (f) พบการสึกหรอ chipping บน cutting side edge ทั้งหมดที่เคลือบด้วย DLC. เป็นผลทำให้เศษตัดเข้าไปพอกอัดบริเวณคมตัดด้านข้างจน end mill ไม่สามารถตัดเฉือนต่อไปได้อีกดังรูปที่ 10.
จากรูปที่ 10 เป็นที่น่าประหลาดมากในการทดลองนี้เกิด build up side edge ขึ้นกับ end mill ที่เคลือบด้วย DLC ทั้งหมด. ทั้งที่มีงานวิจัยจำนวนหนึ่งได้อธิบายว่า DLC มีสมบัติโดดเด่นอีกอย่างหนึ่งคือ an excellent anti-adhering property. (Haruyo Fukui. Et al, 2004: Robertson J,1999: Yunn-Shiuan Liao. Et al, 2014) อาจเป็นเพราะงานวิจัยนี้เป็นการทดลอง milling ต่อเนื่องที่ยาวนานทำให้สมบัตินี้ไม่ปรากฏ. ที่ helix angle 60๐ เกิดการพอกติดเร็วที่สุดเพียงระยะการตัดผ่าน 30 m เนื่องมาจากขนาดของ helix angle ที่สูงขึ้นจะมีผลทำให้ workpiece temperature สูงมากขึ้นด้วย (ซึ่งจะอธิบายในส่วนของ workpiece temperature). ทำให้อายุการใช้งานของ end mill นี้อยู่เพียงแค่ milling ผ่าน 30 m เท่านั้น. แตกต่างจาก end mill ที่มี helix angle 300, 450 เกิดการ build up side edge เมื่อระยะการตัดผ่าน 50 m. ในทางกลับกัน end mill ที่เคลือบด้วย TiAlN ทุก helix angle จะไม่เกิดการ build up side edge เนื่องมาจากสมบัติของ TiAlN ที่กล่าวมาแล้วข้างต้น.

Results (English) 1:

In addition to checking the cutting edge wear in this research to examine the area of the cutting edge side wear that is as important as the process side milling process. from Figure 8 (a), (b), (c) the cutting edge side of the helix angle coating TiAlN at all. Find the flank wear wear but the intensity is different. From the picture showing the wear stages 9 flank wear when high helix angle is less wear period. helix angle 0 to 60 Vbmax is minimal because there is a helix angle high strength machining of low birth, causing less wear helix angle etc. Which is different from the best cutting edge strength is less, as explained earlier, and found a little chipping wear on sharp cuts with helix angle 0.30 shows that the size of the helix angle influencing the cutting side edge wear, as well as cutting edge. However, the end mill coated with TiAlN still has the ability to prevent side cutting edge wear better DLC. According to figure 8 (d), (e), (f) chipping wear found on the cutting edge all side with DLC coating is the body compression fraction cut sharp cutting area to the side until the end mill can not continue further cutting the figure 10.จากรูปที่ 10 เป็นที่น่าประหลาดมากในการทดลองนี้เกิด build up side edge ขึ้นกับ end mill ที่เคลือบด้วย DLC ทั้งหมด. ทั้งที่มีงานวิจัยจำนวนหนึ่งได้อธิบายว่า DLC มีสมบัติโดดเด่นอีกอย่างหนึ่งคือ an excellent anti-adhering property. (Haruyo Fukui. Et al, 2004: Robertson J,1999: Yunn-Shiuan Liao. Et al, 2014) อาจเป็นเพราะงานวิจัยนี้เป็นการทดลอง milling ต่อเนื่องที่ยาวนานทำให้สมบัตินี้ไม่ปรากฏ. ที่ helix angle 60๐ เกิดการพอกติดเร็วที่สุดเพียงระยะการตัดผ่าน 30 m เนื่องมาจากขนาดของ helix angle ที่สูงขึ้นจะมีผลทำให้ workpiece temperature สูงมากขึ้นด้วย (ซึ่งจะอธิบายในส่วนของ workpiece temperature). ทำให้อายุการใช้งานของ end mill นี้อยู่เพียงแค่ milling ผ่าน 30 m เท่านั้น. แตกต่างจาก end mill ที่มี helix angle 300, 450 เกิดการ build up side edge เมื่อระยะการตัดผ่าน 50 m. ในทางกลับกัน end mill ที่เคลือบด้วย TiAlN ทุก helix angle จะไม่เกิดการ build up side edge เนื่องมาจากสมบัติของ TiAlN ที่กล่าวมาแล้วข้างต้น.

Results (English) 2:

In addition to checking the wear of the cutting edge in research also checked for wear at cutting side edge that has the same importance in the side milling process. From Figure 8 (a), (b), (c) cutting. TiAlN coated side edge of the helix angle showed the wear and flank wear, but the magnitude is different. Figure 9 shows the wear of flank wear on high helix angle range will be less wear and tear. The helix angle 600 will have Vbmax minimal due to a helix angle, so the force of the cutting action causes less wear than the helix angle other. This is different from the cutting edge with little strength. As discussed in earlier. And also wear a little chipping on the cutting edge with a helix angle 300. show that the size of the helix angle influence the wear of the cutting side edge as well as cutting edge. However, end mill coated with TiAlN still capable. To prevent wear of the cutting side edge than DLC. According to Figure 8 (d), (e), (f) found wear chipping on the cutting side edge all coated with DLC. As a result, fragments cut into the mask. milling around the side cutting edge end mill can not be cut further in Figure 10.
Figure 10 is a marvelously in this trial build up side edge end mill with all DLC coated. The research has a number of explanations that DLC possesses outstanding one is an excellent anti-adhering property. (Haruyo Fukui. Et al, 2004: Robertson J, 1999: Yunn-Shiuan Liao. Et al, 2014). It is because of this research, experimental milling continued long made ​​this property does not appear. The helix angle 600 a mask attached fastest short-cut over 30 m due to the size of a higher helix angle will result in higher workpiece temperature increases. (Which is described in the workpiece temperature). The lifetime of the end mill is just milling over 30 m only. Unlike end mill with a helix angle 300, 450 caused a build up side edge when undergoing cuts through 50 m. In turn, end mill. All TiAlN coated with helix angle to prevent build up side edge due to the properties of TiAlN mentioned above.

Results (English) 3:

In addition to check the wear of cutting edge in this research also examines the cutting wear side edge are important as well in the process. Side milling process. From figure 8 (a), (b),(c) cutting side edge coated with TiAlN of helix angle all found wear flank wear but violence is different.). From the picture 9 stage show of wear flank wear when high helix angle stage wear will be less.The helix angle 60. A phase Vbmax minimal due to helix angle so high shear in machining the lower wear less than in size. Helix angle other.Which are different from the cutting edge with little strength, as explained earlier. And also found a little chipping wear on cutting edge. Helix angle 30 Seminary.So the size of the helix angle influencing the wear of cutting side edge as well as cutting edge. However end mill. Coated with TiAlN still has the ability to wear protection cutting side edge better DLC. According to the 8 (d), (E),(f) found on wear chipping cutting side edge all coated with DLC. The scrap cut into the side until คมตัด compressed mask End mill cannot cut again as Figure 10.
.From Figure 10 is amazing in this experiment was build up side edge with end mill coated with DLC all. Though there are a number of research described. DLC treasure domesticated is one an excellent anti-adhering property. (Haruyo Fukui Et al 2004:,.Robertson, J 1999: Yunn-Shiuan Liao. Et al 2014), probably because of this research was conducted milling continuous long make treasure does this.The helix angle 60. What the mask on stage as soon as possible only through 30 m due to the size of the helix angle higher will result. Workpiece temperature very high (which will be described in section of the workpiece temperature).