จากการทดลอง dry milling stainless s

จากการทดลอง dry milling stainless steel แบบต่อเนื่องตามตัวแปรการตัดเฉือนที่ได้อธิบายแล้วตั้งแต่ต้น ด้วย end mill ที่มีขนาด helix angle และวัสดุเคลือบต่างกัน สรุปได้ดังนี้
- รูปร่างและชนิดวัสดุเคลือบมีอิทธิพลต่อป้องกันการสึกหรอของ end mill ทั้งบริเวณ cutting edge และ cutting side edge. End mill ที่เคลือบด้วย TiAlN สามารถป้องกันการสึกหรอได้ดีกว่า DLC ทุกๆ helix angle และพบการสึกหรอ flank wear น้อยที่ helix angle สูงขึ้น. เนื่องจากที่ helix angle สูงแรงในการตัดเฉือนจะน้อย. นอกจากนี้ยังพบการสึกหรอแบบ chipping อย่างรุนแรงเกิดขึ้นที่คมตัด end mill ที่เคลือบด้วย DLC ซึ่งทำให้ end mill short tool life.
- End mill high helix angle ขณะตัดเฉือนมี high workpiece temperature. เนื่องจาก high helix angle มีปริมาณ heat source มากกว่า low helix angle. ทำนองเดียวกัน end mill เคลือบด้วย DLC ขณะตัดเฉือนworkpiece temperature จะสูงกว่า TiAlN. เนื่องจาก end mill เคลือบด้วย DLC จะเกิด chipping ทำให้การตัดเฉือนไม่สมบูรณ์. ดังนั้น helix angle และชนิดวัสดุเคลือบมีอิทธิพลต่อ workpiece temperature.
- ที่ high helix angle มี chip thickness น้อยกว่า low helix angle. เนื่องจากมีจำนวน ACP มากกว่า และ helix angle ต่างกันมีผลทำให้ chip shape ต่างกัน. นอกจากนี้ ที่ high helix angle สีของเศษตัดจะเป็นสีทองอ่อนๆ เนื่องมาจาก chip ที่มีความบางมากทำปฏิกิริยากับความร้อนได้ไว.
- surface roughness ที่ดีที่สุดในการทดลองได้จากการตัดเฉือนด้วย end mill ที่ high helix angle เคลือบด้วย DLC แต่อายุการใช้งานของ end mill จะสั้น. ดังนั้น end mill ชนิดนี้จะเหมาะกับงาน finishing milling ที่ต้องการคุณภาพผิวสูงและ cutting length แบบต่อเนื่องไม่ยาวมาก. อย่างไรก็ตาม end mill ที่ helix angle สูงเคลือบด้วย TiAlN จะสามารถควบคุมความเสถียรภาพของ surface roughness ได้ดีและค่า surface roughness ไม่สูงมากนัก จึงเหมาะกับงาน general milling ที่ต้องการกัดแบบต่อเนื่องที่ระยะทางยาวมาก.

Results (English) 1:

Stainless steel from a continuous dry milling by cutting variable described, beginning with an end mill with coating helix angle and size of different materials. Summarized as follows: -The shape and type of material coated with wear protection, influence both cutting edge and end mill cutting edge area of the side End mill coated with TiAlN. protection against wear better than helix angle DLC every flank wear and wear little helix angle up the helix angle is higher since motivated machining is less. They also found severe wear the chipping occurs at the sharp end mill cutter coated with DLC, which makes the end mill short tool life. -High End mill cutting with high helix angle while workpiece temperature high helix angle since a heat source for more than low helix angle. Likewise, the end mill coated with DLC while cutting workpiece temperature will be higher, since end mill TiAlN coated with DLC chipping occurs make machining is complete. Thus, the helix angle coating material influence. workpiece temperature. High helix angle there--that chip thickness is less than. Low helix angle is greater than the number of ACP since helix angle is different, and has different chip the shape. In addition, the high helix angle, color of gold ions will be cut because of some very talented chip react with heat sensitivity.-Surface roughness in machining trials, from the high end mill with helix angle DLC coating with but the service life of the end mill is so short end mill of this type are suitable for jobs which require high quality surface finishing milling and cutting the long length is not continuous. However, the helix angle for high end mill coated with TiAlN is able to control the stability of surface roughness surface roughness value and is not very high and therefore suitable for milling milling work general required a continuous long term.

Results (English) 2:

The experimental dry milling stainless steel continuous machining parameters as described at the beginning of the end mill with a helix angle and different coating materials. Summarized as follows:
- the shape and type of coating materials influence the wear protection of end mill as a cutting edge and cutting side edge. End mill coated with TiAlN can prevent wear than DLC every helix angle and wear flank wear. higher than the helix angle. Because of the high helix angle is less strong in machining. Also, wear a chipping serious happening at the cutting edge end mill coated with DLC, which makes the End Mill short Tool Life.
- End Mill High helix Angle while machining with high workpiece temperature. The high helix angle is the amount of heat. source rather than the low helix angle. Similarly, end mill coated with DLC while cutting workpiece temperature is higher than TiAlN. The end mill coated with DLC to keep chipping machining incomplete. So helix angle and type coating materials influence the workpiece Temperature.
- The high helix angle, with chip thickness is less than the low helix angle. Since there are a number of ACP over and helix angle as a result, chip shape as well. In addition, the high helix. angle color of debris cut a golden light due to the chip with some very reacts to heat sensitivity.
- surface roughness of the best trials of cutting by end mill with high helix angle coating. DLC, but with the lifespan of the end mill is short. So, end mill of this type are suitable for applications that require high surface quality and finishing milling Continuous cutting length is not very long. However, the helix angle high end mill coated with TiAlN to control the stability of the surface roughness and the surface roughness is not very high, so it is suitable for general milling required continuous milling at very long distances.

Results (English) 3:

From the experiment dry milling stainless steel continuous variable machining that description from the very beginning with the end mill with size. Angle helix and different coating materials can be summarized as follows:
.- the shape and type coating material influence the wear protection of end mill the cutting edge cutting side and edge. End. Mill coated with TiAlN can prevent wear better than DLC every helix angle and found flank wear wear less helix angle. Higher.Because helix angle high strength in machining will be less.? It was also found chipping wear severely happened at the cutting edge end mill coated with DLC which makes end mill short tool. Life.
- End mill high helix angle while machining is high workpiece temperature.Because high helix angle were heat source than low helix angle. Likewise end mill coated with DLC while machining workpiece. Temperature is higher TiAlN. Because end mill coated with DLC is born chipping make machining is not perfect.So helix angle and type coating material influence workpiece temperature.
- high helix angle have chip thickness less. Low helix angle. Because there were ACP more and helix angle difference caused chip shape differently.In addition, high helix angle color is pale gold trim waste, due to chip with some strong reaction to heat sensitivity.
.- surface roughness best in experiment of machining with end mill that high helix angle coated with DLC but durability. End mill is short.