Rotary PD pump control With rotary

Rotary PD pump control
With rotary pumps, flow is directly proportional to speed, and is generally controlled by adjusting speed with a VSD, as illustrated in Figure 4. Rotary pumps do not have the requirement of operating near the BEP.
Flowrate is largely independent of pressure, so large changes in system pressure have only minimal impact on pump flowrate. The rotary PD pump performance curve as shown in Figure 5, illustrates flowrate versus speed for a given system pressure. In the case of the rotary PD process pump, to achieve the desired maximum flowrate of 450 gal/min (102 m3/h), the pump speed should be 495 rpm, so normally a gear reducer
(Figure 6) would be installed between the motor and pump to reduce the motor’s full load speed to 495 rpm at the pump. At the design flowrate of 300 gal/min (68 m3/h), the pump speed is 340 rpm.
Because the pump speed is directly proportional to flowrate, a 1-mA (6%) change in control signal results in an equivalent 6% change in flowrate over the entire range of the pump’s performance curve, making this an easy-to-control process (Figure 7).
Unlike centrifugal pumps, rotary PD pumps cannot be controlled by changing system head because they can develop infinite pressure until something in the system releases it — normally a pressure relief valve that is integral to the pump (illustrated at the far right side of Figure 6). The PD pump-performance curve illustrated in Figure 8 shows that a 100-psi change in system pressure results in only a 10-gal/min change in flowrate (whereas a 23-ft or 10-psi change in system head caused a 150-gal/min change in flow on the centrifugal curve, Figure 2). A rotary PD pump’s performance curve is theoretically vertical, but the minimal slope shown (Figure 8) is due to slip through the pump, between the internal clearances of the rotating elements, from the discharge (high pressure) side to the inlet (low pressure) side. As viscosity increases, the slip becomes negligible and the slope approaches that theoretical vertical line. Many rotary PD pump systems are operated without a flowmeter at all, since speed is proportional to flow, especially at higher viscosities.
Figure 5 illustrates why a flowmeter is needed if the pump is to be operated at very low flowrates, regardless of viscosity. The curve (solid line) is cut off at the far left side, because slip becomes a larger percentage of the flowrate at very slow speeds. The pump can still be controlled to the far left side of the curve (dashed line) beyond the cutoff point with the use of a flowmeter, since the controller will adjust the speed as needed to compensate for slip, to maintain the desired flowrate all the way down to 1% of rated capacity, providing true 100:1 turndown capability.

Results (Spanish) 2:

Rotary control de bomba PD
Con bombas rotativas, el flujo es directamente proporcional a la velocidad, y es controlado generalmente por la velocidad de ajuste con un VSD, como se ilustra en la Figura 4. Las bombas rotativas no tienen la obligación de operar cerca de la MPA.
Caudal es en gran medida independiente de presión, por lo que los grandes cambios en la presión del sistema sólo tienen un impacto mínimo en el caudal de la bomba. La curva de rendimiento de la bomba PD rotatorio como se muestra en la Figura 5, ilustra caudal frente a la velocidad para una presión de sistema dado. En el caso de la bomba de proceso PD rotatorio, para alcanzar el caudal máximo deseado de 450 gal / min (102 m3 / h), la velocidad de la bomba debe ser 495 rpm, por lo que normalmente un reductor de engranajes
(Figura 6) se instala entre el motor y la bomba para reducir la velocidad a plena carga del motor a 495 rpm en la bomba. En el caudal de diseño de 300 gal / min (68 m3 / h), la velocidad de la bomba es de 340 rpm.
Debido a que la velocidad de la bomba es directamente proporcional al caudal, un cambio 1-mA (6%) en los resultados de la señal de control en un equivalente 6 % de cambio en el caudal en todo el rango de la curva de rendimiento de la bomba, haciendo de esta una fácil de control de procesos (Figura 7).
A diferencia de las bombas centrífugas, bombas rotativas PD no se pueden controlar cambiando la cabeza del sistema, ya que pueden desarrollar presión infinita hasta que algo en el sistema de la libera - normalmente una válvula de alivio de presión que es parte integral de la bomba (ilustrado en el extremo derecho de la figura 6). La curva de PD bomba de rendimiento se ilustra en la Figura 8 muestra que un cambio de 100 psi en la presión del sistema en sólo 10 gal / min cambio en el caudal (mientras que un joven de 23 pies o 10 psi cambio en la cabeza del sistema provocó un 150- gal / min cambio en el flujo de la curva centrífuga, Figura 2). Curva de rendimiento de una bomba PD rotatorio es teóricamente vertical, pero la pendiente mínima se muestra (Figura 8) se debe a deslizarse a través de la bomba, entre las holguras internas de los elementos giratorios, desde el lado de descarga (alta presión) a la entrada (baja presión lado). A medida que aumenta la viscosidad, el deslizamiento se convierte en insignificante y la pendiente se aproxima a la línea vertical teórico. Muchos sistemas de bomba PD rotatorio se operan sin un medidor de flujo en absoluto, ya que la velocidad es proporcional al flujo, especialmente a viscosidades más altas.
La Figura 5 ilustra qué es necesario un medidor de caudal si la bomba ha de funcionar con caudales muy bajos, independientemente de la viscosidad. La curva (línea continua) se corta en el extremo izquierdo, debido a deslizamiento se convierte en un mayor porcentaje de la tasa de flujo a velocidades muy lentas. La bomba todavía se puede controlar para el extremo izquierdo de la curva (línea de trazos) más allá del punto de corte con el uso de un medidor de flujo, ya que el controlador ajustará la velocidad según sea necesario para compensar el deslizamiento, para mantener el caudal deseado toda la hasta llegar a 1% de la capacidad nominal, proporcionando cierto 100: capacidad de 1 de descubierta.

Results (Spanish) 3:

Rotary PD Pump Control
con bombas rotativas, el flujo es directamente proporcional a la velocidad, y generalmente es controlado por el ajuste de velocidad con un VSD, como se ilustra en la figura 4.Bombas rotativas no tienen la necesidad de operar cerca de los BEP.
el caudal es en gran medida independiente de la presión, tan grandes cambios en la presión del sistema tienen sólo un impacto mínimo sobre el caudal de la bomba.El rotativo PD curva de rendimiento de la bomba, como se muestra en la figura 5, ilustra la velocidad para un determinado caudal versus la presión del sistema.En el caso de la bomba de proceso de PD de Rotary, a fin de alcanzar la deseada el máximo caudal de 450 gal / min (102 m3 / h), la velocidad de la bomba debe ser 495 rpm, así que normalmente un reductor
(Figura 6) será instalado entre el motor y la bomba para reducir la velocidad del motor a plena carga a 495 rpm en la bomba.En el diseño el caudal de 300 gal / min (68 m3 / h), la velocidad de la bomba es de 340 rpm.
porque la velocidad de la bomba es directamente proporcional al caudal, un 1 - Ma (6%), cambio en la señal de control de resultados en un equivalente al 6% de cambio en todo el rango de caudal de la bomba de la curva de rendimiento,Haciendo de este un facil proceso de control (Figura 7).
a diferencia de bombas centrífugas, bombas rotativas PD no puede ser controlada por sistema de cambio de cabeza porque pueden desarrollar presión infinita hasta que algo en el sistema la libera - normalmente una válvula de alivio de presión que es integral a la bomba (ilustrado en el lado derecho de la figura 6).La curva de rendimiento de la bomba de PD se ilustra en la figura 8 muestra que el cambio en la presion de 100 psi sistema resultados en solo 10 gal / min. Cambio en el flujo (mientras que un 23 pies o 10 psi sistema provocó un cambio en la cabeza de 150 gal / min. Cambio en el flujo En la curva de centrífugas, figura 2).Una bomba rotativa de PD curva de rendimiento es teóricamente vertical,Pero la pendiente mínima muestra (Figura 8) es debido a deslizarse a traves de la bomba, entre los controles internos de la rotación de elementos, a partir de la aprobación de la gestión (alta presión) a la entrada (baja presión).Como la viscosidad aumenta, el deslizamiento se vuelve insignificante y la pendiente de los enfoques que teórica línea vertical.Muchos Rotary PD sistemas de bombeo son operados sin un caudalímetro a todos,Dado que la velocidad es proporcional al caudal, especialmente a altas viscosidades.
figura 5 se ilustra por qué un caudalímetro es necesaria si la bomba va a ser operado en caudales muy bajos, independientemente de la viscosidad.La curva (línea continua) se corta en el lado izquierdo, porque se convierte en un mayor porcentaje de la velocidad de flujo a muy baja velocidad.La bomba puede ser controlado al lado izquierdo de la curva (línea discontinua) más allá del punto de corte con el uso de un medidor de flujo desde el controlador ajustará la velocidad necesaria para compensar el slip, para mantener el caudal deseado todo el camino hasta el 1% de la capacidad nominal de 100: 1, proporcionando la capacidad de cobertura verdadera.