Pulps are subjected to a wide range

Pulps are subjected to a wide range of procesing steps, depending on their method of preparation (mechanical, semichemical, chemical virgin pulp, secondary fiber) and their use.
1. DeFibering
All high-yield chemical and semichemical pupls must be defiberized by mechanical means following the cooking steps. Defiberization of chemical pulps should be considered apart from pulp refining which is carried out in the paper mill; however, it must be reconized thet the method and degree of defiberization will have an effect on later refining requirements.
2. Deknotting
This case explain that knots are removed from the pulp prior to washing, and are either discarded as waste or return to the digester infeed. Two types of knotters are in use. The olders vibrating screen knotters do an efficient job of knot separation, but the open type design generated foam and liquor spatter, and need operator attention.

3. Brown Stock washing and Screening
The cooked pulp from digester must be washed, with the objective to removed residual liquor and recover the maximum amount of spent chemical with minimum dilution.
Alternative methods are available to challenge the predominant position of the Rotary vacuum Washer of which the element of a vacuum washer is a clothcovered cylinder that rotates in a vat containing the pulp slurry. Difussion wshing was first applied to the chip mass in the bottom of the Kamyr continius digester. The Kamyr Pressure diffusion washer is similiar in operation to the Kamyr sawdust digester internal washer, and was design principally for placement in series with the kamyr digester internal washer.
The pulp at blow line consistency is introduce at the top of the vessel and is caused to flow downward throught an annulus formed by a slighly tapered silindicar screen and a central liquor chamber. Press washer show the pulp mat is formed on the surface of the cilynder and the waterd with the aid of pressure applied inside the water hood as opposite to vacuum inside the cilynder.
The horizontal Belt washer resembles the fourdriner section of the paper machine. The pulp suspentionis distributed from a headbox onto a travelling filter belt and formed into a mat. Dilution/ Extraction equipment is the oldest method of pulpng washing. The efficiency of type the system is dependent upon the ratio of the discharge to the incoming consistency and the amount of dilution water added to the system. The Norden’s Method efficiency factors is defined as the number of mixing stage which give the same result as washing equipment under considering when operated at the same wash liquor ratio.
Screening is required to remove oversized, troublesome, and anwanted particles from good papermaking fibers. The major type of screening is vibration, gravity sentrifugal and pressure.
The typical screen is relatively simple machine to operate. The most important consideration for stable, eficient operation is to maintain flow and consistency near optimum levels. Vibratory screen is capable of efficient separation and consideration of reject material. Garavitiy sentrifugal screen utilizes a horizontal cylindrical screen plate with hole up to 3 mm in diameter, depending on service. The principle of the screen is based partly on the fact that good fiber tends to be throughly hydrated and has spesific gravity close to water.
Pressure screen have principle is similiar with gravity sentrifugal screens. Pressure screen were first use in paper machine approach system where the main funtion was to remove gross contaminant and protect paper machine forming fibric. Mechanism of debris removal have four hepotesized for debris removal in a pressure screen such us posive size separation (centripetal inlet side foils), debris orientation (centrifugal inlet side foils), fiber network (centrifugal and centripetal inlet side foils) and fluid forces (centripetal accept side foils). Design choices are modern pressure screen plates of which is precision manufactured components. Screen slots are normally produced using saw cutter of the desired nominal slot width. Measure screen performance have two indicate generally accepted for measuring acreening efficiency. (1) debris reject efficiency (Er) = Sr/Si x Rw ; where Rw is reject rate, Sr is % debris by weight in reject flow and Si is % debris by weight in inlet flow. The traditional method of measure debris content on a pulp sample depent on carrying out a complete screen separation in the laboratory and then drying and weiging an accepted and rejected pulp fractions.
Variable affecting screen permonmance is stock characteristics, design of screen and operating variables. Arrangement of screen explain that the final reject stream of shives or slivers is often refined into acceptable fiber, with only a small system bleed taken from the centicleaning steps following refining.

Results (Indonesian) 1:

PULPS mengalami berbagai langkah-langkah pemprosesan, tergantung pada metode persiapan (mekanik, semichemical, kimia perawan pulp, serat sekunder) dan penggunaannya.1. DeFiberingSemua imbal hasil yang tinggi kimia dan semichemical pupls harus defiberized dengan mekanis mengikuti langkah-langkah memasak. Defiberization kimia pulps harus dipertimbangkan dari pulp penyulingan yang dilakukan di pabrik kertas; Namun, itu harus thet reconized metode dan tingkat defiberization akan memiliki efek pada kemudian menyempurnakan persyaratan.2. deknotting Hal ini menjelaskan bahwa knot akan dihapus dari pulp sebelum cuci, dan baik dibuang seperti sampah atau kembali ke digester infeed. Dua jenis knotters yang digunakan. Olders bergetar layar knotters melakukan pekerjaan yang efisien simpul pemisahan, namun tipe terbuka desain menghasilkan busa dan minuman keras hujan rintik-rintik, dan kebutuhan operator perhatian.3. coklat saham mencuci dan penyaringan Pulp dimasak dari digester harus dicuci, dengan tujuan untuk minuman keras sisa dihapus dan memulihkan jumlah maksimum menghabiskan kimia dengan minimum pengenceran. Metode alternatif tersedia untuk menantang posisi dominan putar vakum mesin cuci yang unsur vakum mesin cuci adalah silinder clothcovered yang berputar di PPN yang berisi bubur bubur. Difussion wshing pertama kali diterapkan chip massa di bagian bawah Kamyr continius digester. Difusi Kamyr bertekanan mirip dalam operasi Kamyr serbuk gergaji digester mesin cuci internal, dan adalah desain terutama untuk penempatan dalam seri dengan kamyr digester internal washer.Pulp di garis pukulan konsistensi adalah memperkenalkan di atas kapal dan disebabkan mengalir ke bawah melalui anulus yang dibentuk oleh layar meruncing silindicar slighly dan ruang tengah minuman keras. Tekan Mesin cuci Tampilkan tikar pulp terbentuk pada permukaan cilynder dan waterd dengan bantuan tekanan diterapkan di dalam kap air sebagai berlawanan vakum di dalam cilynder.Washer sabuk horisontal menyerupai bagian fourdriner mesin kertas. Pulp suspentionis didistribusikan dari headbox ke sabuk filter bepergian dan dibentuk menjadi tikar. Pengenceran / alat ekstraksi adalah metode tertua pulpng pencucian. Efisiensi jenis sistem bergantung pada rasio lendir untuk konsistensi masuk dan jumlah pengenceran air ditambahkan ke sistem. Faktor-faktor efisiensi metode Norden didefinisikan sebagai jumlah pencampuran panggung yang memberikan hasil yang sama sebagai mencuci peralatan bawah mempertimbangkan ketika dioperasikan di cuci minuman keras rasio yang sama.Skrining diperlukan untuk menghapus kebesaran, mengganggu, dan anwanted partikel dari proses pembuatan kertas baik serat. Jenis utama skrining adalah getaran, sentrifugal gravitasi dan tekanan.Layar khas adalah relatif sederhana mesin untuk beroperasi. Pertimbangan yang paling penting untuk stabil, operasi efisien adalah untuk menjaga aliran dan konsistensi dekat tingkat optimal. Getaran layar ini mampu efisien pemisahan dan pertimbangan material menolak. Garavitiy sentrifugal layar menggunakan piring horisontal layar silinder dengan lubang hingga 3 mm dalam diameter, tergantung pada layanan. Prinsip layar didasarkan sebagian pada kenyataan bahwa baik serat cenderung untuk benar-benar terhidrasi dan memiliki gravitasi spesifik dekat dengan air.Tekanan layar memiliki prinsip ini mirip dengan gravitasi sentrifugal layar. Tekanan layar yang pertama menggunakan kertas mesin pendekatan sistem mana funtion utama adalah untuk menghilangkan kontaminan kotor dan melindungi kertas mesin membentuk fibric. Mekanisme penghapusan puing-puing memiliki empat hepotesized untuk penghapusan puing-puing dalam tekanan yang layar seperti pemisahan ukuran posive (sentripetal inlet sisi foil), puing-puing orientasi (sentrifugal inlet sisi foil), Jaringan fiber (sentrifugal dan sentripetal inlet sisi foil) dan cairan pasukan (sentripetal menerima sisi foil). Desain pilihan yang modern tekanan layar piring yang merupakan presisi diproduksi komponen. Layar slot biasanya diproduksi menggunakan pemotong saw lebar slot nominal yang diinginkan. Ukuran layar kinerja memiliki dua menunjukkan umumnya diterima untuk mengukur efisiensi acreening. (1) puing-puing menolak efisiensi (Er) = x Rw Sr Si; mana Rw adalah menolak tingkat, Sr puing-puing % berat dalam aliran menolak dan Si puing-puing % berat dalam aliran inlet. Metode tradisional ukuran puing-puing konten pada sampel pulp kemasan bisa kami layani melaksanakan pemisahan lengkap layar di laboratorium dan kemudian pengeringan dan weiging pecahan pulp diterima dan ditolak.Variabel mempengaruhi layar permonmance adalah karakteristik saham, desain layar dan operasi variabel. Pengaturan layar menjelaskan bahwa aliran akhir menolak shives atau irisan sering disuling menjadi serat yang diterima, dengan hanya sistem kecil berdarah yang diambil dari centicleaning langkah-langkah berikut penyulingan.

Results (Indonesian) 2:

Pulp dikenai berbagai langkah procesing, tergantung pada metode mereka persiapan (mekanik, semichemical, kimia virgin pulp, serat sekunder) dan penggunaannya.
1. DeFibering
All-yield tinggi kimia dan pupls semichemical harus defiberized dengan cara mekanis mengikuti langkah-langkah memasak. Defiberization dari pulp kimia harus dipertimbangkan selain dari penyulingan bubur yang dilakukan di pabrik kertas; Namun, hal itu harus reconized thet metode dan tingkat defiberization akan berpengaruh pada kebutuhan penyulingan kemudian.
2. Deknotting
Kasus ini menjelaskan bahwa knot dikeluarkan dari pulp sebelum mencuci, dan baik dibuang sebagai limbah atau kembali ke infeed digester. Dua jenis knotters sedang digunakan. Tertua berumur bergetar knotters layar melakukan pekerjaan yang efisien pemisahan simpul, tetapi tipe terbuka desain yang dihasilkan busa dan minuman keras hujan rintik-rintik, dan membutuhkan perhatian operator.

3. Brown Stock cuci dan Penyaringan
Bubur dimasak dari digester harus dicuci, dengan tujuan untuk minuman keras sisa dihapus dan memulihkan jumlah maksimum kimia dihabiskan dengan pengenceran minimum.
Metode alternatif yang tersedia untuk menantang posisi dominan dari Washer vakum Rotary dari mana unsur mesin cuci vakum adalah silinder clothcovered yang berputar dalam tong yang berisi bubur pulp. Difusi wshing pertama kali diterapkan pada massa chip pada bagian bawah Kamyr continius digester. The Kamyr Tekanan difusi mesin cuci adalah serupa dalam operasi ke Kamyr serbuk gergaji digester mesin cuci internal dan desain terutama untuk penempatan di seri dengan kamyr digester mesin cuci internal.
Pulp di blow konsistensi garis memperkenalkan di atas kapal dan disebabkan untuk mengalir ke bawah pikir anulus dibentuk oleh layar silindicar slighly meruncing dan ruang minuman keras pusat. Tekan mesin cuci menunjukkan tikar pulp dibentuk pada permukaan cilynder dan waterd dengan bantuan tekanan yang diterapkan di dalam kap mesin air sebagai berlawanan untuk vakum dalam cilynder tersebut.
The Belt mesin cuci horisontal menyerupai bagian fourdriner dari mesin kertas. The suspentionis bubur didistribusikan dari headbox ke sebuah filter sabuk bepergian dan dibentuk menjadi tikar. Peralatan pengenceran / Ekstraksi adalah metode tertua pulpng cuci. Efisiensi dari jenis sistem tergantung pada rasio debit untuk konsistensi masuk dan jumlah air pengenceran ditambahkan ke sistem. The Norden Metode dari faktor efisiensi didefinisikan sebagai jumlah pencampuran panggung yang memberikan hasil yang sama seperti peralatan cuci di bawah mempertimbangkan ketika dioperasikan pada rasio cairan pencuci yang sama.
Screening diperlukan untuk menghilangkan kebesaran, merepotkan, dan anwanted partikel dari serat pembuatan kertas yang baik. Jenis utama dari skrining getaran, gravitasi Sentrifugal dan tekanan.
Layar khas adalah mesin yang relatif mudah dioperasikan. Pertimbangan yang paling penting bagi stabil, operasi eficient adalah untuk mempertahankan aliran dan konsistensi dekat tingkat optimal. Layar getaran mampu pemisahan yang efisien dan pertimbangan menolak material. Layar Sentrifugal Garavitiy menggunakan piring layar silinder horisontal dengan lubang hingga 3 mm, tergantung pada layanan. Prinsip layar sebagian didasarkan pada kenyataan bahwa serat yang baik cenderung benar-terhidrasi dan memiliki gravitasi spesifik dekat dengan air.
Layar Tekanan memiliki prinsip ini mirip dengan gravitasi layar Sentrifugal. Layar tekanan yang digunakan pertama dalam kertas pendekatan sistem mesin mana funtion utama adalah untuk menghilangkan kontaminan kotor dan melindungi mesin kertas membentuk fibrik. Mekanisme penghapusan puing-puing telah empat hepotesized untuk pembersihan puing-puing di layar tekanan seperti kami ukuran pemisahan posif (sentripetal inlet sisi foil), orientasi puing-puing (sentrifugal inlet sisi foil), jaringan serat (sentrifugal dan sentripetal inlet sisi foil) dan pasukan fluida (sentripetal menerima foil sisi). Pilihan desain yang layar tekanan yang modern piring yang presisi diproduksi komponen. Layar slot biasanya diproduksi menggunakan gergaji pemotong slot lebar nominal yang diinginkan. Kinerja layar ukuran telah dua mengindikasikan berlaku umum untuk mengukur efisiensi acreening. (1) puing-puing menolak efisiensi (Er) = Sr / Si x Rw; mana Rw adalah tingkat menolak, Sr adalah% puing-puing berat di menolak aliran dan Si adalah% puing-puing berat dalam aliran inlet. Metode tradisional konten ukuran puing-puing pada depent sampel pulp pada melaksanakan pemisahan layar lengkap di laboratorium dan kemudian pengeringan dan weiging sebuah pecahan bubur diterima dan ditolak.
Variabel yang mempengaruhi layar permonmance adalah karakteristik saham, desain layar dan operasi variabel. Pengaturan layar menjelaskan bahwa menolak aliran akhir dari shives atau irisan sering disempurnakan menjadi serat diterima, dengan hanya sistem kecil berdarah diambil dari langkah-langkah centicleaning berikut penyulingan.