Varnishes. The drying rate of dryin

Varnishes. The drying rate of drying oils can be increased by dissolving a soHd resin in the oil and diluting with a hydrocarbon solvent. Such a solution is called a varnish. The soHd resin serves to increase the glass-transition temperature, of the solvent-free film so that film hardness is achieved more rapidly. There is no increase in the rate of cross-linking, so the time required for the film to become solvent resistant is not shortened. Essentially any high melting thermoplastic resin that is soluble in drying oil will serve the purpose the higher the melting point of the resin and the ratio of resin to oil, the greater the effect on drying time. Both naturally occurring resins, such as congo, copal, damar, and kauri resins, and synthetic resins, such as ester gum (glyceryl esters of rosin), phenoHc resins, and coumarone-indene resins, have been used.  [c.261]

Natural rubber displays the phenomenon known as natural tack. When two clean surfaces of masticated rubber (rubber whose molecular weight has been reduced by mechanical shearing) are brought into contact the two surfaces become strongly attached to each other. This is a consequence of interpenetration of molecular ends followed by crystallisation. Amorphous rubbers such as SBR do not exhibit such tack and it is necessary to add tackifiers such as rosin derivatives and polyterpenes. Several other miscellaneous materials such as factice, pine tar, coumarone-indene resins (see Chapter 17) and bitumens (see Chapter 30) are also used as processing aids.  [c.284]

Coumarone-Indene Resins 471  [c.471]

COUMARONE-INDENE RESINS  [c.471]

To facilitate moulding a softener is incorporated. These may include soft industrial pitches or heavy tars, coumarone-indene resins or waxes.  [c.872]

Butyl phenolic resin is a typical tackifier for solvent-borne polychloroprene adhesives. For these adhesives, rosin esters and coumarone-indene resins can also be used. For nitrile rubber adhesives, hydrogenated rosins and coumarone-indene resins can be used. For particular applications of both polychloroprene and nitrile rubber adhesives, chlorinated rubber can be added. Styrene-butadiene rubber adhesives use rosins, coumarone-indene, pinene-based resins and other aromatic resins.  [c.597]

Coumarone-indene resins. The first commercial coumarone-indene resin was manufactured in 1910. The basic material for the production of coumarone-indene resins is high-temperature coal tar. Coal tar is one of the byproducts of coal carbonization. In the coking process, hard coal undergoes a pyrolytic conversion at temperatures of 1000-2000°C. The main product is coke but there are several byproducts partly recoverable by condensation and extraction from the gases liberated during carbonization. Crude tar accounts for 3 wt% of the coal carbonization process. Distillation of coal tar renders less than 3 wt% coal-tar light oil, which is the main source for manufacturing of coumarone-indene resins. This light oil fraction boils at 70-200°C and contains 10-40% of unsaturated aromatics (Fig. 10).  [c.603]

Results (Vietnamese) 1:

Véc-ni. Lệ dầu khô, sấy khô có thể được tăng lên bằng cách hòa tan một soHd nhựa trong dầu và pha loãng với dung môi hydrocarbon. Một giải pháp ở đây được gọi là sơn dầu. SoHd nhựa phục vụ để tăng nhiệt độ thủy tinh-chuyển tiếp, dung môi-Việt phim vì vậy mà bộ phim cứng là đạt được nhanh hơn. Có là không có sự gia tăng trong tỷ lệ qua, do đó, thời gian cần thiết cho bộ phim trở thành khả năng kháng dung môi không được rút ngắn. Về cơ bản bất kỳ cao chảy nhựa nhiệt dẻo nhựa đó là hòa tan trong dầu lanh sẽ phục vụ mục đích cao hơn điểm nóng chảy của nhựa và tỷ lệ nhựa để dầu, lớn hơn các hiệu ứng về thời gian làm khô. Cả hai nguồn gốc tự nhiên, nhựa, chẳng hạn như congo, copal, damar và kauri nhựa, và nhựa tổng hợp, chẳng hạn như kẹo cao su ester (glyceryl este của rosin), phenoHc nhựa, và nhựa coumarone-Inde, đã được sử dụng. [c.261]Cao su thiên nhiên Hiển thị hiện tượng được gọi là tự nhiên tack. Khi hai sạch bề mặt của masticated su có trọng lượng phân tử has been giảm by cơ khí cắt được đưa vào liên hệ hai bề mặt trở nên mạnh mẽ gắn liền với nhau. Đây là một hệ quả của interpenetration phân tử kết thúc theo sau là crystallisation. Các cao su vô định hình như bằng không triển lãm tack như vậy và nó là cần thiết để thêm tackifiers như rosin derivatives và polyterpenes. Một số các vật liệu khác như factice, pine tar, coumarone-Inde nhựa (xem chương 17) và bitum (xem chương 30) cũng được sử dụng như chế biến aids. [c.284]Coumarone-Inde nhựa 471 [c.471]COUMARONE-INDE nhựa [c.471]Để tạo điều kiện làm mềm một khuôn tích hợp. Đây có thể bao gồm công nghiệp nhựa mềm hoặc nặng Hắc, coumarone-Inde nhựa hoặc sáp. [c.872]Nhựa Butyl Nhựa phenol là một tackifier đặc trưng cho dung môi-borne polychloroprene chất kết dính. Đối với các chất kết dính, rosin Este và coumarone-Inde nhựa có thể cũng được sử dụng. Cho các keo dán cao su nitrile, ôxy hóa rosins và coumarone-Inde nhựa có thể được sử dụng. Cho các ứng dụng cụ thể của cả hai polychloroprene và nitrile keo dán cao su, cao su clo hóa có thể được thêm vào. Chất kết dính cao su Styrene – butadiene sử dụng rosins, coumarone-Inde, pinen dựa trên nhựa và nhựa thơm khác. [c.597]Coumarone-Inde nhựa. Nhựa coumarone-Inde thương mại đầu tiên được sản xuất vào năm 1910. Vật liệu cơ bản để sản xuất coumarone-Inde nhựa là nhiệt độ cao than đá tar. Than đá tar là một trong các sản phẩm phụ của than đá carbonization. Trong quá trình coking, cứng than phải trải qua một sự chuyển đổi nhiệt ở nhiệt độ 1000-2000° c. Sản phẩm chính là than cốc, nhưng có rất nhiều các sản phẩm phụ một phần có thể phục hồi bằng cách ngưng tụ và chiết xuất từ các loại khí giải phóng trong quá trình carbonization. Tar dầu thô chiếm 3 wt % của quá trình carbonization than. Chưng cất than đá tar ám ít hơn 3 wt % than dầu nhẹ, là nguồn chính cho sản xuất của coumarone-Inde nhựa. Này phần dầu nhẹ nắm ở 70-200° C và chứa 10-40% không bão hoà chất thơm (hình 10). [c.603]

Results (Vietnamese) 2:

Vecni. Tỷ lệ khô dầu khô có thể được tăng lên bằng cách hòa tan một loại nhựa soHd trong dầu và pha loãng với dung môi hydrocarbon. Như một giải pháp được gọi là véc ni. Nhựa soHd phục vụ để tăng nhiệt độ kính chuyển tiếp, các bộ phim chứa dung môi để độ cứng phim được thực hiện nhanh chóng hơn. Không có sự gia tăng trong tỷ lệ liên kết ngang, vì vậy thời gian cần thiết cho bộ phim trở nên kháng không được rút ngắn dung môi. Về cơ bản bất kỳ nóng chảy cao nhiệt dẻo nhựa mà là hòa tan trong dầu khô sẽ phục vụ mục đích cao hơn nhiệt độ nóng chảy của nhựa và tỷ lệ nhựa dầu, lớn hơn ảnh hưởng đến thời gian sấy. Cả hai loại nhựa tự nhiên, chẳng hạn như congo, copal, Damar và nhựa caori, và nhựa tổng hợp, chẳng hạn như ester gum (este glyceryl của colophan), nhựa phenoHc, và nhựa coumarone-indene, đã được sử dụng. [c.261]

cao su tự nhiên sẽ hiển thị các hiện tượng được gọi là chiến thuật tự nhiên. Khi hai bề mặt sạch cao su masticated (cao su có trọng lượng phân tử đã được giảm bằng cách cắt cơ khí) được đưa vào tiếp xúc hai bề mặt trở nên gắn bó với nhau. Đây là một hệ quả của sự thâm nhập của các phân tử kết thúc tiếp theo tinh. Cao su vô định hình như SBR không thể hiện đường lối như vậy và nó là cần thiết để thêm tackifiers như các dẫn xuất của colophan và polyterpenes. Một số vật liệu linh tinh khác như factice, tar thông, nhựa coumarone-indene (xem Chương 17) và bitum (xem Chương 30) cũng được sử dụng như hỗ trợ chế biến. [c.284]

coumarone-indene Nhựa 471 [c.471]

coumarone-indene nhựa [c.471]

Để tạo điều kiện cho đúc một chất làm mềm được tích hợp. Đây có thể bao gồm các nốt mềm công nghiệp hoặc hắc ín nặng, nhựa coumarone-indene hoặc sáp. [c.872]

nhựa Butyl phenolic là một điển hình cho tackifier keo dán polychloroprene dung môi gây ra. Đối với các chất kết dính, este nhựa thông và nhựa coumarone-indene cũng có thể được sử dụng. Đối với chất kết dính cao su nitrile, rosins hydro hóa và nhựa coumarone-indene có thể được sử dụng. Đối với các ứng dụng cụ thể của cả hai polychloroprene và cao su nitrile keo, cao su clo hóa có thể được thêm vào. Chất kết dính cao su styren-butadien sử dụng rosins, coumarone-indene, nhựa pinen và dựa trên các loại nhựa thơm khác. [c.597]

coumarone-indene nhựa. Các thương mại nhựa coumarone-indene đầu tiên được sản xuất vào năm 1910. Các tài liệu cơ bản để sản xuất nhựa coumarone-indene là nhiệt độ cao than tar. Than tar là một trong những sản phẩm phụ của cacbon hóa than. Trong quá trình luyện cốc, than cứng trải qua một chuyển đổi nhiệt phân ở nhiệt độ 1000-2000 ° C. Các sản phẩm chính là than cốc nhưng có một số sản phẩm phụ thu hồi một phần bởi sự ngưng tụ và chiết xuất từ các loại khí được giải phóng trong quá trình cacbon hóa. Tar thô chiếm 3% trọng lượng của quá trình cacbon hóa than. Chưng cất nhựa than đá làm cho ít hơn 3% trọng lượng nhựa than đá dầu nhẹ, đó là nguồn chính để sản xuất các loại nhựa coumarone-indene. Phần dầu nhẹ này sôi ở 70-200 ° C và chứa 10-40% của các chất thơm không bão hòa (hình. 10). [c.603]