Pulps are subjected to a wide range

Pulps are subjected to a wide range of procesing steps, depending on their method of preparation (mechanical, semichemical, chemical virgin pulp, secondary fiber) and their use.
1. DeFibering
All high-yield chemical and semichemical pupls must be defiberized by mechanical means following the cooking steps. Defiberization of chemical pulps should be considered apart from pulp refining which is carried out in the paper mill; however, it must be reconized thet the method and degree of defiberization will have an effect on later refining requirements.
2. Deknotting
This case explain that knots are removed from the pulp prior to washing, and are either discarded as waste or return to the digester infeed. Two types of knotters are in use. The olders vibrating screen knotters do an efficient job of knot separation, but the open type design generated foam and liquor spatter, and need operator attention.

3. Brown Stock washing and Screening
The cooked pulp from digester must be washed, with the objective to removed residual liquor and recover the maximum amount of spent chemical with minimum dilution.
Alternative methods are available to challenge the predominant position of the Rotary vacuum Washer of which the element of a vacuum washer is a clothcovered cylinder that rotates in a vat containing the pulp slurry. Difussion wshing was first applied to the chip mass in the bottom of the Kamyr continius digester. The Kamyr Pressure diffusion washer is similiar in operation to the Kamyr sawdust digester internal washer, and was design principally for placement in series with the kamyr digester internal washer.
The pulp at blow line consistency is intr6duce at the top of the vessel and is caused to flow downward throught an annulus formed by a slighly tapered silindicar screen and a central liquor chamber. Press washer show the pulp mat is formed on the surface of the cilynder and the waterd with the aid of pressure applied inside the water hood as opposite to vacuum inside the cilynder.
The horizontal Belt washer resembles the fourdriner section of the paper machine. The pulp suspentionis distributed from a headbox onto a travelling filter belt and formed into a mat. Dilution/ Extraction equipment is the oldest method of pulpng washing. The efficiency of type the system is dependent upon the ratio of the discharge to the incoming consistency and the amount of dilution water added to the system. The Norden’s Method efficiency factors is defined as the number of mixing stage which give the same result as washing equipment under considering when operated at the same wash liquor ratio.
Screening is required to remove oversized, troublesome, and anwanted particles from good papermaking fibers. The major type of screening is vibration, gravity sentrifugal and pressure.

Results (Indonesian) 2:

Pulp dikenai berbagai langkah procesing, tergantung pada metode mereka persiapan (mekanik, semichemical, kimia virgin pulp, serat sekunder) dan penggunaannya.
1. DeFibering
All-yield tinggi kimia dan pupls semichemical harus defiberized dengan cara mekanis mengikuti langkah-langkah memasak. Defiberization dari pulp kimia harus dipertimbangkan selain dari penyulingan bubur yang dilakukan di pabrik kertas; Namun, hal itu harus reconized thet metode dan tingkat defiberization akan berpengaruh pada kebutuhan penyulingan kemudian.
2. Deknotting
Kasus ini menjelaskan bahwa knot dikeluarkan dari pulp sebelum mencuci, dan baik dibuang sebagai limbah atau kembali ke infeed digester. Dua jenis knotters sedang digunakan. Tertua berumur bergetar knotters layar melakukan pekerjaan yang efisien pemisahan simpul, tetapi tipe terbuka desain yang dihasilkan busa dan minuman keras hujan rintik-rintik, dan membutuhkan perhatian operator.

3. Brown Stock cuci dan Penyaringan
Bubur dimasak dari digester harus dicuci, dengan tujuan untuk minuman keras sisa dihapus dan memulihkan jumlah maksimum kimia dihabiskan dengan pengenceran minimum.
Metode alternatif yang tersedia untuk menantang posisi dominan dari Washer vakum Rotary dari mana unsur mesin cuci vakum adalah silinder clothcovered yang berputar dalam tong yang berisi bubur pulp. Difusi wshing pertama kali diterapkan pada massa chip pada bagian bawah Kamyr continius digester. The Kamyr Tekanan difusi mesin cuci adalah serupa dalam operasi ke Kamyr serbuk gergaji digester mesin cuci internal dan desain terutama untuk penempatan di seri dengan kamyr digester mesin cuci internal.
Pulp di konsistensi garis pukulan adalah intr6duce di atas kapal dan disebabkan untuk mengalir ke bawah pikir anulus dibentuk oleh layar silindicar slighly meruncing dan ruang minuman keras pusat. Tekan mesin cuci menunjukkan tikar pulp dibentuk pada permukaan cilynder dan waterd dengan bantuan tekanan yang diterapkan di dalam kap mesin air sebagai berlawanan untuk vakum dalam cilynder tersebut.
The Belt mesin cuci horisontal menyerupai bagian fourdriner dari mesin kertas. The suspentionis bubur didistribusikan dari headbox ke sebuah filter sabuk bepergian dan dibentuk menjadi tikar. Peralatan pengenceran / Ekstraksi adalah metode tertua pulpng cuci. Efisiensi dari jenis sistem tergantung pada rasio debit untuk konsistensi masuk dan jumlah air pengenceran ditambahkan ke sistem. The Norden Metode dari faktor efisiensi didefinisikan sebagai jumlah pencampuran panggung yang memberikan hasil yang sama seperti peralatan cuci di bawah mempertimbangkan ketika dioperasikan pada rasio cairan pencuci yang sama.
Screening diperlukan untuk menghilangkan kebesaran, merepotkan, dan anwanted partikel dari serat pembuatan kertas yang baik. Jenis utama dari skrining getaran, gravitasi Sentrifugal dan tekanan.