when automating fluid handling proc

when automating fluid handling processes, it is critical to ensure that you are using the best type of pump for the process, and to understand how to control the type of pump you are using. The two major classes of process pumps ( centrifugal and rotary positive displacement ) require completely different control techniques. It is important to understand each pump type’s limitations, and when developing new processes, it is particularly important to know which types are the most controllable to minimize caleup
risks from laboratory to pilot, and ultimately, to commercial scale.
Centrifugal pumps are part of a larger group of rotodynamic pumps that use centrifugal force to develop head (measured as the height of a column of liquid), with flow as the result. Rotary positive displacement pumps are part of a larger group of positive displacement (PD) pumps that create expanding and collapsing fluid cavities to develop flow, with pressure as the result. Major categories of rotary PD technologies are gear, vane, lobe and screw pumps (for more on these, see Selecting a Positive Displacement
Pump, Chem. Eng., August 2007, pp. 42–46).
While the majority of process pumps in use today are centrifugals, the inherent controllability and scalability of rotary PD pumps makes them a good choice for: continuous processes; batch processes with high variability; and scaleup of new processes. To compare and contrast the two major pump technologies in this article, we use a hypothetical application with both an ANSI end-suction radial-flow centrifugal pump and an internal-gear rotary PD pump, handling a 20-centistoke (cSt) viscosity liquid with a specific gravity (S.G.) of 1, at 68°F (20°C), a design flowrate of 300 gal/min (68 m3/h), maximum flowrate of 450 gal/min (102 m3/h), and head of 144 ft (43.9 m), equivalent to 62 psi (4.2 bar). This system uses 4–20-mA analog signals for
measured values and control outputs.

Results (Spanish) 2:

cuando la automatización de los procesos de manejo de fluidos, es fundamental para asegurar que está utilizando el mejor tipo de bomba para el proceso, y para entender cómo controlar el tipo de bomba que está utilizando. Las dos clases principales de bombas de proceso (centrífugas y de desplazamiento positivo giratorio) requieren completamente diferentes técnicas de control. Es importante entender las limitaciones de cada tipo de bomba, y en el desarrollo de nuevos procesos, es particularmente importante saber qué tipos son los más controlable para minimizar caleup
riesgos de laboratorio a piloto, y en última instancia, a escala comercial.
Las bombas centrífugas son parte de un grupo más grande de bombas de rotodinámicas que utilizan la fuerza centrífuga para desarrollar la cabeza (medida como la altura de una columna de líquido), con el flujo como el resultado. Bombas volumétricas rotativas son parte de un grupo más grande de los desplazamientos (PD) bombas positivas que crean Expansión y contracción de las cavidades de fluido para desarrollar el flujo, con la presión como el resultado. Las principales categorías de tecnologías rotativas PD son bombas de engranajes, paletas, lobulares y tornillos (para más sobre estos, consulte Selección de un desplazamiento positivo
bomba, Chem. Ing., agosto de 2007, pp 42-46.).
Si bien la mayoría de las bombas de proceso en uso hoy en día son centrífugas, la capacidad de control inherente y la escalabilidad de las bombas rotativas PD los convierte en una buena opción para: procesos continuos; procesos por lotes con alta variabilidad; y aumento a escala de nuevos procesos. Para comparar y contrastar las dos principales tecnologías de bombeo en este artículo, utilizamos una aplicación hipotética con un fin-de succión de flujo radial bomba centrífuga ANSI y una bomba rotativa PD-engranaje interno, manejo a 20 centistokes (cSt) líquido con viscosidad una gravedad específica (SG) de 1, a 68 ° F (20 ° C), con un caudal de diseño de 300 gal / min (68 m3 / h), el caudal máximo de 450 l / min (102 m3 / h), y la cabeza de 144 pies (43,9 m), lo que equivale a 62 psi (4,2 bar). Este sistema utiliza las señales analógicas de 4-20 mA-para
valores de medición y salidas de control.

Results (Spanish) 3:

Cuando la automatización de procesos de manipulacion de fluidos, es fundamental asegurarse de que esta utilizando el mejor tipo de bomba para el proceso, y entender cómo controlar el tipo de bomba que esta utilizando.Las dos clases principales de proceso (centrífugos y bombas rotativas de desplazamiento positivo) requieren completamente diferentes técnicas de control.Es importante entender las limitaciones de cada tipo de bomba,Y cuando el desarrollo de nuevos procesos, es especialmente importante saber que tipos son los más controlable para minimizar los riesgos de caleup
Laboratorio a piloto y, en última instancia, a escala comercial.
bombas centrífugas son parte de un grupo más grande de bombas rotodinámicas que utiliza la fuerza centrifuga para desarrollar la cabeza (medido como la altura de una columna de líquido), con flujo como el resultado.Bombas rotativas de desplazamiento positivo son parte de un grupo más grande de bombas de desplazamiento positivo (PD) que crean la ampliación y colapsar cavidades para desarrollar el flujo fluido, con la presión como el resultado.Categorías principales de Rotary PD tecnologías son Gear, Vane, lobulo y bombas de tornillo (para más información sobre estas, ver seleccionando una bomba de desplazamiento positivo de
, Chem.1, de agosto de 2007, pp. 42 - 46).
Mientras que la mayoría de bombas de proceso en uso hoy en día son centrífugas, la inherente capacidad de control y la escalabilidad de Rotary PD bombas les hace una buena opcion para: procesos continuos; procesos por lotes con alta variabilidad; y que aumente de nuevos procesos.Comparar y contrastar los dos principales tecnologías de bomba en este artículo,Utilizamos una hipotética aplicación con una bomba centrífuga de flujo radial de succión ANSI final y una bomba de engranaje interno rotativo PD, manejo un 20 centistoke (CCT) viscosidad liquido con una gravedad específica (S.G.) de 1, 68 ° F (20 °C), con un caudal de diseño de 300 gal / min (68 m3 / h), el máximo caudal de 450 gal / min (102 m3 / h), y la cabeza de 144 pies (43,9 m), equivalentes a 62 psi (4,2 bar).Este sistema utiliza 4 - 20 mA señales analógicas para
valores medidos y salidas de control.