Process control comparison Three th

Process control comparison
Three things should be evident. First is that process control methods for centrifugal and rotary PD pumps are completely different, and the process designer must understand those differences. Second is that the allowable control range for rotary PD pumps comprises the entire length of the curve, while centrifugal pumps’ ranges should be limited to an area near the BEP to maintain reliability.
And third is that rotary PD pump systems are inherently easier to control because capacity is directly proportional to speed, regardless of changes in system head.
The general public would suppose that process plants have computerized recipes that automatically mix this liquid with that one, and the end product is consistent every time. In fact, there is incredible variation in both chemical and biological processes. Feedstocks change daily based on cost and availability. Product specifications change depending on customer requirements, and processes are continually modified as product demands change from day to day. The systems employed must be capable of adapting to all of these variations to ensure product quality and minimize waste. The process designer should always consider the best type of pump for the process. This review of controllability suggests that centrifugal pumps are better suited to simple batch processes and tank transfer applications with limited variability than to continuous processes, where two liquid streams must be blended in constant limits. Rotary PD pumps, in contrast, are equally suited to both batch and continuous processes, as well as those with large variation due to changing feedstocks and recipes.

Results (Spanish) 1:

Comparación del control de proceso Tres cosas deben ser evidentes. En primer lugar es que son completamente diferentes métodos de control de proceso para bombas centrífugas y rotatorios PD, y el diseñador del proceso debe comprender esas diferencias. La segunda es que el rango de control permisibles para bombas rotativas PD abarca toda la longitud de la curva, mientras que las gamas de bombas centrífugas deben limitarse a una zona cercana a los BEP para mantener la confiabilidad.Y en tercer lugar está la bomba rotatoria de PD sistemas son inherentemente más fáciles de controlar porque la capacidad es directamente proporcional a la velocidad, independientemente de los cambios en el cabezal del sistema.El público en general supondría que las plantas de proceso han informatizado recetas que mezclan automáticamente este líquido con aquél, y el producto final es consistente todo el tiempo. De hecho, hay una variación increíble en procesos tanto químicos y biológicos. Cambio de materias primas diario basado en el costo y la disponibilidad. Especificaciones del producto cambian dependiendo de los requerimientos del cliente, y los procesos se modifican continuamente como producto exige cambio de día a día. Los sistemas empleados deben ser capaces de adaptarse a todas estas variaciones para garantizar la calidad del producto y minimizar el desperdicio. El diseñador del proceso debe considerar siempre el mejor tipo de bomba para el proceso. Esta revisión de controlabilidad sugiere que las bombas centrífugas son más apropiadas para procesos batch simple y aplicaciones de transferencia del tanque con variabilidad limitada que a procesos continuos, donde dos flujos líquidos deben ser mezclados en los límites de constantes. En contraste, las bombas rotativas de PD, igualmente se adaptan a ambos lotes y procesos continuos, así como aquellos con gran variación debido al cambio de materias primas y recetas.

Results (Spanish) 2:

El control del proceso de comparación
Tres cosas deben ser evidentes. En primer lugar es que los métodos de control de procesos para las bombas centrífugas con EP y rotativos son completamente diferentes, y el diseñador de procesos que entender esas diferencias. En segundo lugar es que el rango de control permisible para bombas rotativas PD comprende toda la longitud de la curva, mientras que los rangos bombas centrífugas 'deben limitarse a una zona cerca del BEP ​​para mantener la fiabilidad.
Y tercero es que los sistemas rotativos de la bomba de PD son inherentemente más fácil de controlar porque la capacidad es directamente proporcional a la velocidad, independientemente de los cambios en la cabeza del sistema.
El público en general supondría que las plantas de proceso han informatizado recetas que mezclan automáticamente este líquido con que uno, y el producto final es consistente cada vez. De hecho, existe una variación increíble, tanto en los procesos químicos y biológicos. Las materias primas cambian en función diaria en el precio y la disponibilidad. Las especificaciones del producto cambian dependiendo de las necesidades del cliente, y los procesos son continuamente modificadas como las demandas de productos cambian de día en día. Los sistemas empleados deben ser capaces de adaptarse a todas estas variaciones para garantizar la calidad del producto y minimizar el desperdicio. El diseñador de procesos debe considerar siempre el mejor tipo de bomba para el proceso. Esta revisión de controlabilidad sugiere que las bombas centrífugas son más adecuados para procesos por lotes simples y aplicaciones de transferencia de tanque con variabilidad limitada que a los procesos continuos, en la que dos corrientes líquidas deben mezclarse en límites constantes. Bombas de desplazamiento positivo de Rotary, en contraste, son igualmente adecuados para tanto por lotes y procesos continuos, así como aquellos con gran variación debido a cambios en las materias primas y recetas.

Results (Spanish) 3:

Control de proceso comparación
tres cosas debería ser evidente.La primera es que los métodos de control del proceso para bombas centrifugas y Rotary PD son completamente diferentes, y el proceso de diseño debe comprender esas diferencias.La segunda es que la gama de control autorizado para Rotary PD bombas comprende toda la longitud de la curva,Mientras las bombas centrífugas' gamas debe limitarse a una zona cerca de la MPA para mantener la fiabilidad.
y la tercera es que Rotary PD sistemas de bombeo son inherentemente más fácil de controlar porque la capacidad es directamente proporcional a la velocidad, independientemente de los cambios en el sistema cabeza.
el público en general se supone que plantas de proceso han informatizado que automaticamente mezclar este líquido recetas con eso,Y el producto final es coherente cada vez.De hecho, hay increíble de color tanto en procesos químicos y biológicos.Cambio diario de materias primas basadas en el costo y la disponibilidad.Especificaciones de producto cambiar dependiendo de las necesidades del cliente, y procesos son modificados continuamente como producto exige cambiar de día a día.Los sistemas empleados debe ser capaz de adaptarse a todas estas variaciones para garantizar la calidad del producto y reducir al mínimo los desechos.El proceso de diseño debe considerar siempre el mejor tipo de bomba para el proceso.Esta revisión de controlabilidad sugiere que las bombas centrífugas se adaptan mejor a simples procesos batch y aplicaciones de transferencia limitada de tanque con variabilidad de procesos continuos,Donde dos flujos de líquido debe ser mezclado en constante los límites.Rotary PD: bombas, en contraste, son igualmente adecuados para procesos batch y continuo, así como aquellos con gran variación debido a cambio de materias primas y recetas.