3.1 ความสำคัญและที่มาของปัญหาเนื่อง

3.1 ความสำคัญและที่มาของปัญหา
เนื่องมาจากในกระบวนการผลิต มักจะพบว่ามีความสูญเสียต่างๆแฝงอยู่ไม่มากก็น้อย ซึ่งเป็นเหตุให้ประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการต่ำกว่าที่ควรจะเป็น ซึ่งหากองค์กรไม่ให้ความสนใจสังเกตและพยายามปรับปรุงแก้ไขกระบวนการต่างๆให้ดีขึ้น ความสูญเสียก็ยิ่งเพิ่มขึ้นเป็นเงาตามตัว ทำให้องค์กรต้องสูญเสียลูกค้า และกำไรที่ควรได้ไป ด้วยเหตุนี้ทางบริษัทจึงมีนโยบายที่จะลดต้นทุนการผลิต นั่นคือ การกำจัดความสูญเสีย 7 ประการ (7 waste ) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพให้กับกิจกรรมหรืองานที่ดำเนินการ ซึ่งข้อเสียจากการมี 7 Wastes คือ ใช้เวลาการผลิตนาน สินค้ามีคุณภาพต่ำ และต้นทุนสูงนั่นเอง

จากการศึกษาความสูญเสียเนื่องจากการรอคอย (Delay) ในกระบวนการผลิต ของฝ่ายผลิต พบว่าปัญหาในเรื่องล้างเครื่องฉีด(ChangeOver)ในกระบวนการผลิตเม็ดสี Masterbatches เป็นหนึ่งในความสูญเสียที่เป็นปัญหาสำคัญ ในกระบวนการผลิตจะประกอบด้วยขั้นตอนงานหลายๆ ขั้นตอน หากไม่มีการจัดการและควบคุมปัจจัยต่างๆ ที่มีผลต่อการทำงานที่ดีพอ ก็จะทำให้กระบวนการผลิตขาดสมดุลไป ซึ่งจะทำให้เกิดการรอคอยส่งผลให้การผลิตเป็นไปอย่างล่าช้า การส่งมอบสินค้าไม่ทันกำหนด แน่นอนว่าจะต้องมีการแก้ไขให้ระยะเวลาการรอคอยนั้นลดน้อยลง ดังนั้นปัญหานี้จึงต้องได้รับการปรับปรุงแก้ไขเพื่อเพิ่มประสิทธิผลของกระบวนการผลิตให้มีคุณภาพมากยิ่งขึ้น ฝ่ายผลิตจึงได้มีแนวทางในการแก้ปัญหาในเรื่องนี้ด้วยการศึกษาหาสาเหตุของปัญหาและหาวิธีการปรับปรุง
แนวทางสำหรับการแก้ไขปัญหาในส่วนนี้ คือ การศึกษากระบวนการผลิตในแต่ละขั้นตอนเพื่อวิเคราะห์หาสาเหตุที่ทำให้การล้างเครื่องนั้นใช้เวลานานเพื่อเป็นแนวทางในการแก้ไขต่อไปซึ่งแนวทางนี้ก็เป็นกุญแจดอกหนึ่งใระบบ Lean Manufacturing ที่เป็นระบบกำจัดความสูญเสียและปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิตนั่นเอง

Results (English) 1:

3.1 the importance and history of the problemBecause in the production process often find that there is any latent losses, which is why efficiency and effectiveness of the process is lower than expected, which if not interested in observing and trying to improve the editing processes. The losses, rising shadows, based on the Organizations lose customers and profits that should have gone to. For this reason, it's the company's policy to reduce production costs, that is to eliminate losses 7 reasons (7 waste) to enhance the activity or task that the disadvantages of 7 full time production Wastes are items with low quality and high costs themselves.จากการศึกษาความสูญเสียเนื่องจากการรอคอย (Delay) ในกระบวนการผลิต ของฝ่ายผลิต พบว่าปัญหาในเรื่องล้างเครื่องฉีด(ChangeOver)ในกระบวนการผลิตเม็ดสี Masterbatches เป็นหนึ่งในความสูญเสียที่เป็นปัญหาสำคัญ ในกระบวนการผลิตจะประกอบด้วยขั้นตอนงานหลายๆ ขั้นตอน หากไม่มีการจัดการและควบคุมปัจจัยต่างๆ ที่มีผลต่อการทำงานที่ดีพอ ก็จะทำให้กระบวนการผลิตขาดสมดุลไป ซึ่งจะทำให้เกิดการรอคอยส่งผลให้การผลิตเป็นไปอย่างล่าช้า การส่งมอบสินค้าไม่ทันกำหนด แน่นอนว่าจะต้องมีการแก้ไขให้ระยะเวลาการรอคอยนั้นลดน้อยลง ดังนั้นปัญหานี้จึงต้องได้รับการปรับปรุงแก้ไขเพื่อเพิ่มประสิทธิผลของกระบวนการผลิตให้มีคุณภาพมากยิ่งขึ้น ฝ่ายผลิตจึงได้มีแนวทางในการแก้ปัญหาในเรื่องนี้ด้วยการศึกษาหาสาเหตุของปัญหาและหาวิธีการปรับปรุงแนวทางสำหรับการแก้ไขปัญหาในส่วนนี้ คือ การศึกษากระบวนการผลิตในแต่ละขั้นตอนเพื่อวิเคราะห์หาสาเหตุที่ทำให้การล้างเครื่องนั้นใช้เวลานานเพื่อเป็นแนวทางในการแก้ไขต่อไปซึ่งแนวทางนี้ก็เป็นกุญแจดอกหนึ่งใระบบ Lean Manufacturing ที่เป็นระบบกำจัดความสูญเสียและปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิตนั่นเอง

Results (English) 2:

3.1 The major source of the problems
caused by the manufacturing process. Often found in latent losses, more or less. Which is why the efficiency and effectiveness of lower than it should be. If the organization does not pay attention to observe and try to improve its processes for the better. The loss was substantially increased steadily. The organization had lost customers And profits that should have gone To this end, the company plans to reduce production costs, that is to eliminate the loss of seven (7 waste) to enhance the activity or work performed. The disadvantage of a long production time is 7 Wastes. Product quality And higher costs because of the losses due to the wait (Delay) in the manufacturing process of the production department found problems in clearing the air injection (ChangeOver) in the production of melanin. Masterbatches A loss is a major problem. The production process consists of several stages of the process if not managed and controlled by different factors. Affecting working well enough. It makes the process of balance. This will lead to a result, production was slow. Delivery not set Of course, that would require amendment, the period of waiting is reduced. Therefore, this issue must be revised to increase the effectiveness of the production process quality even more. Production has ways to solve this problem by studying the causes of the problem and find ways to improve the guidelines for solving problems in the education process at each step to determine the cause of the wash. and it takes a long time to guide the next revision of this approach is a key ใra AMC Lean Manufacturing. The systematic elimination of waste and continuous quality improvement in the production process itself.

Results (English) 3:

3.1 significance and origin of the problem!Due process. Often found to have latent loss is, more or less. Which is why the efficiency and effectiveness of the process below should be.The loss is more more closely The organization shall lose customers and profits should go. For this reason we have a policy to reduce production costs, that is, the removal of the loss 7 reasons (7 waste).The disadvantages of having 7 Wastes is spent long production, products are low quality and high cost.
.
The losses due to the wait (Delay) in the process of production, it was found that the problems in subject clear injection (ChangeOver) in the production process of pigment. Masterbatches is one of the losses was a key issue.Stage. If no control and management factors. On the good work. It will make the manufacturing process, lack of balance. Which will cause the production of waiting is delayed. Delivery of goods without limit.So this problem must be modified to increase the effectiveness of the production process quality more and more. Production department had the way to solve the problem in this study to determine the cause of the problem and find a way to improve the
.Guidelines for solving this problem is to study the production process in each stage to analyze the causes that make clear that take a long time to solve the next, where the way is the key one is the system.Manufacturing. A system of loss and continuous quality improvement in the manufacturing process itself
.