A, Raw Material:1.It was observe th

A, Raw Material:

1.It was observe that the woodchip size used was out of Spec. It was too small/thin. The plant manager was informed of this and the correct size was shown to the plant manager.
2.Our team check the chipping machine. They found that the chipper can be reset to produce larger chunks of wood.
3.We also recommended the plant manager to revise the 1st stage sieving to 3 to 4 inches and the 2nd stage sieving to be changed to 1.5 to 2 inches. The concern for this is that the dryer may not be able to dry as desired For this we have recommended to try air drying first before using the dryer.

B. Char Outlet:

1.It was observed that the original char handling system has been changed to a different one.
2.The new system was checked thoroughly and it was learned that there is a large amount of air leaks to the system. Due to the component design this leakage can be fixed.
3.This leakage is dangerous and must be stopped immediately. It is not good for oxygen to go into the system through the bottom valve. Among other things, this can cause fire. We advise the char system to be replaced.




C. Water Scrubber Line:

1.It was observed that the original 4 inch water delivery pipe has been changed to a 6 inch pipe. As a result of this, the plant manager has found that the fine filter saw dust gets wet very quickly and needs changing very often.
2.Our team inspected the system and the flow. It as found that the water spray condition had been changed due to a larger delivery pipe.
3.The position of the spray was adjusted and the spray condition is now ok.




D. Saw Dust Level - Fine Filter:

1.Inspecting the system, it was observed that the saw dust level in the fine filter was too low.
2.The correct saw dust level was shown to the plant manager.




E. Gas Delivery Line to Engines:

1.Plan Eco Energy is using a common gas pipe from gasifiers to engines. This makes it difficult of the engine operator to control the engines. Also, any maintenance and shut down will result in the complete shut down of all engines.
2.Our recommendation is to isolate each gasifier with the engines dedicated to each respective gasifier.




F. Use of Wet Blower vs Booster Blower:

1.We observed that the operator runs the booster blower at a hight Hz compared to the wet blower. This is not the correct way to operate the gasifier.
2.Our team showed the operator to first run the wet blower at high Hz. Only after the wet blower reaching a high Hz and if the gas pressure is still not high enough, only then the booster blower to start slowly.




G. Use of Spary Water for Wet Blower:

1.It was observed that not enough water was being used for the wet blower. This resulted in gas not being sufficiently cleaned and tar would pass to the rest of the system.
2.We have instructed the operator to open the spray water until the wet blower motor amp reading reaches 50-75 Amps.




H. Hopper Vibrator Position:

1.Our crew has advised the plant manager to change the hopper position for the vibrator to 90 degrees from the gas outlet, in order to improve the movement of woodchip inside the hopper.
2.This can be done at the next hopper service.




I will be happy to meet and discuss things in person. Please let me know a convenient date for you. In the meantime, if you have any questions or would like clarification on any item, please feel free to contact me at anytime.

Results (Thai) 1:

ดิบ:1.ได้สังเกตว่า ขนาด woodchip ใช้คือจากข้อมูลจำเพาะ มันถูกเกินไปขนาดเล็ก/บาง ผู้จัดการโรงงานได้ทราบข้อมูลนี้ และขนาดถูกต้องที่แสดงให้ผู้จัดการโรงงาน2.ทีมงานตรวจสอบเครื่องไดร์ฟ พวกเขาพบว่า โรที่สามารถตั้งค่าการผลิตไม้ล้อมขนาดใหญ่3.เรายังแนะนำผู้จัดการโรงงานเพื่อแก้ไข 1 เวที sieving เป็น 3 ถึง 4 นิ้วและ 2 ขั้น sieving จะเปลี่ยนเป็น 1.5 ถึง 2 นิ้ว ความกังวลนี้เป็นที่เป่าที่อาจไม่สามารถแห้งนี้เราแนะนำลองอากาศแห้งครั้งแรกก่อนใช้เครื่องเป่าที่เป็นที่ต้องร้าน B. อักขระ:1.จะถูกตรวจสอบว่า อักขระเดิมจัดการระบบมีการเปลี่ยนแปลงแตกต่างกันไป2.ระบบใหม่มีการตรวจสอบอย่างละเอียด และจะได้รู้ว่า มีอากาศรั่วในระบบจำนวนมาก เนื่องจากการออกแบบส่วนประกอบ รั่วนี้สามารถแก้ไข3.รั่วนี้เป็นอันตราย และต้องหยุดทันที ไม่ควรให้ออกซิเจนเข้าระบบผ่านวาล์วล่าง ต่าง ๆ ซึ่งสามารถทำให้ไฟไหม้ เราแนะนำระบบอักขระจะถูกแทนสาย C. น้ำเครื่องขัด:1.จะถูกตรวจสอบว่า ท่อส่งน้ำ 4 นิ้วเดิมถูกเปลี่ยนเป็นท่อ 6 นิ้ว จากนี้ ผู้จัดการโรงงานได้พบว่า ตัวดีเห็นฝุ่นเปียกได้อย่างรวดเร็ว และต้องเปลี่ยนบ่อย2.ทีมงานตรวจสอบระบบและขั้นตอนการ มันเป็นพบว่า มีการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการสเปรย์น้ำเนื่องจากท่อส่งขนาดใหญ่3.ตำแหน่งของสเปรย์ถูกปรับปรุง และเงื่อนไขสเปรย์เป็นตกลง D. เห็นฝุ่นระดับ - ปรับตัวกรอง:1.ตรวจสอบระบบ มันถูกพบว่า ระดับฝุ่นเลื่อยในตัวปรับต่ำเกินไป2.ต้องเห็นฝุ่นระดับที่แสดงให้ผู้จัดการโรงงานE. รายการจัดส่งแก๊สกับเครื่องยนต์:1.พลังงานสิ่งแวดล้อมแผนใช้ท่อก๊าซทั่วไปจาก gasifiers กับเครื่องยนต์ นี้ทำให้ยากของตัวเครื่องยนต์การควบคุมเครื่องยนต์ ยัง การบำรุงรักษาและการปิดเครื่องจะทำในปิดสมบูรณ์ลงเครื่องยนต์ทั้งหมด2.แนะนำจะแยกแต่ละ gasifier กับเครื่องยนต์เพื่อ gasifier แต่ละลำดับF. การใช้พัดลมระบายอากาศเปียกกับบูสเตอร์พัดลมระบายอากาศ:1.เราสังเกตว่า ตัวดำเนินการทำงานพัดลมระบายอากาศบูสเตอร์ที่ hight Hz เมื่อเทียบกับพัดลมระบายอากาศเปียก นี่ไม่ใช่วิธีถูกต้องดำเนินการ gasifier2.ทีมงานของเราแสดงให้เห็นว่าการดำเนินการทำงานพัดลมระบายอากาศเปียกที่ Hz สูงครั้งแรก หลังจากอากาศเปียกถึง Hz สูงและ ถ้าความดันของก๊าซมีไม่เพียงพอ ปรับอากาศบูสเตอร์เริ่มช้ากรัมใช้น้ำ Spary สำหรับพัดลมระบายอากาศเปียก:1.จะถูกตรวจสอบว่า การใช้น้ำไม่เพียงพอสำหรับพัดลมระบายอากาศเปียก นี้ส่งผลให้ก๊าซไม่เป็นพอทำความสะอาดและทาร์จะผ่านไปยังระบบ2.เราได้คำแนะนำการดำเนินการเปิดน้ำสเปรย์จนกว่าแอมป์มอเตอร์พัดลมระบายอากาศเปียกอ่านถึง 50-75 แอมป์H. ถังเขย่าตำแหน่ง:1.ลูกเรือเรามีคำแนะนำผู้จัดการโรงงานเพื่อเปลี่ยนตำแหน่งถังสำหรับเครื่องสั่นที่ 90 องศาจากร้านแก๊ส เพื่อปรับปรุงการเคลื่อนไหวของ woodchip ภายในถังที่2.นี้สามารถทำได้ที่บริการถังถัดไปผมจะยินดีที่จะตอบสนอง และหารือเกี่ยวกับสิ่งที่บุคคล กรุณาแจ้งให้ผมทราบว่าวันสะดวกสำหรับคุณ ในขณะเดียวกัน ถ้าคุณมีข้อสงสัย หรือต้องการชี้แจงในรายการ โปรดติดต่อเราตลอด

Results (Thai) 2:

, วัตถุดิบ: 1.It ถูกสังเกตว่าขนาด Woodchip ใช้ออกจากสเป็ค มันเป็นขนาดเล็กเกินไป / บาง ผู้จัดการโรงงานได้รับแจ้งเรื่องนี้และขนาดที่ถูกต้องแสดงให้เห็นถึงผู้จัดการโรงงาน. ทีม 2.Our ตรวจสอบเครื่องบิ่น พวกเขาพบว่า chipper สามารถตั้งค่าในการผลิตชิ้นใหญ่ของไม้. 3. เรายังแนะนำผู้จัดการโรงงานในการทบทวนขั้นตอนที่ 1 sieving ถึง 3 ถึง 4 นิ้วและ sieving ขั้นที่ 2 มีการเปลี่ยนแปลงเพื่อ 1.5-2 นิ้ว ความกังวลนี้เป็นที่เป่าอาจจะไม่สามารถที่จะแห้งตามที่ต้องการสำหรับเรื่องนี้เราได้ขอแนะนำให้ลองอากาศแห้งก่อนที่จะใช้เครื่องเป่า. B. Char Outlet: 1.It พบว่าระบบการจัดการถ่านเดิมได้ถูกเปลี่ยนไปอย่างใดอย่างหนึ่งที่แตกต่างกัน. 2. ระบบใหม่ได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดและเป็นที่รู้กันว่ามีจำนวนมากรั่วไหลของอากาศไปยังระบบ เนื่องจากการออกแบบองค์ประกอบการรั่วไหลนี้สามารถแก้ไขได้. 3.This การรั่วไหลเป็นอันตรายและต้องหยุดทันที มันไม่ได้เป็นสิ่งที่ดีสำหรับออกซิเจนจะเข้าไปในระบบผ่านวาล์วด้านล่าง เหนือสิ่งอื่นใดนี้อาจทำให้เกิดไฟไหม้ เราขอแนะนำให้ระบบถ่านจะถูกแทนที่. C. สายขัดพื้นน้ำ: 1.It พบว่าเดิม 4 นิ้วท่อส่งน้ำได้ถูกเปลี่ยนเป็นท่อ 6 นิ้ว ในฐานะที่เป็นผลจากการนี้ผู้จัดการโรงงานได้พบว่าการปรับตัวกรองฝุ่นเห็นเปียกได้อย่างรวดเร็วและตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงบ่อยมาก. 2.Our ทีมงานตรวจสอบระบบและการไหล มันเป็นสภาพที่พบว่าสเปรย์น้ำได้รับการเปลี่ยนแปลงเนื่องจากท่อส่งขนาดใหญ่. 3. ตำแหน่งของสเปรย์มีการปรับสภาพและสเปรย์ก็โอเคตอนนี้. D. เห็นฝุ่นระดับ - กรอง Fine: 1.Inspecting ระบบก็ถูกตั้งข้อสังเกตว่าระดับขี้เลื่อยในการปรับตัวกรองต่ำเกินไป. 2. ที่ถูกต้องเห็นระดับฝุ่นละอองได้แสดงให้ผู้จัดการโรงงาน. อี สายการจัดส่งก๊าซให้กับเครื่องยนต์: 1.Plan พลังงาน Eco คือการใช้ท่อก๊าซที่พบบ่อยจากการผลิตก๊าซกับเครื่องยนต์ นี้ทำให้ยากของผู้ประกอบการเครื่องมือในการควบคุมเครื่องยนต์ นอกจากนี้การบำรุงรักษาใด ๆ และปิดตัวลงจะส่งผลให้ปิดลงที่สมบูรณ์ของเครื่องยนต์ทั้งหมด. 2.Our ข้อเสนอแนะคือการแยก gasifier แต่ละคนมีเครื่องมือที่ทุ่มเทให้กับแต่ละ gasifier ตามลำดับ. เอฟ ใช้ Blower เปียก vs โบลเวอร์ Booster: 1. เราสังเกตเห็นว่าผู้ประกอบการวิ่งเป่าสนับสนุนที่เฮิร์ตซ์สูงเมื่อเทียบกับเครื่องเป่าลมเปียก นี้ไม่ได้เป็นวิธีที่ถูกต้องในการดำเนินงาน gasifier. ทีมแสดงให้เห็นว่าผู้ประกอบการ 2.Our แรกเรียกใช้เครื่องเป่าลมเปียกที่เฮิร์ตซ์สูง แต่หลังจากที่เป่าลมเปียกถึง Hz สูงและถ้าความดันก๊าซยังไม่สูงพอเพียงแล้วเป่าสนับสนุนการเริ่มต้นอย่างช้าๆ. G. ใช้ฉีดน้ำเพื่อ Blower เปียก: 1.It พบว่าน้ำไม่เพียงพอที่ถูกนำมาใช้สำหรับเป่าเปียก นี้ส่งผลให้ก๊าซไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างเพียงพอและน้ำมันดินจะส่งผ่านไปยังส่วนที่เหลือของระบบ. 2.We ได้สั่งให้ผู้ประกอบการที่จะเปิดสเปรย์น้ำจนเปียกเป่าอ่านแอมป์มอเตอร์ถึง 50-75 แอมป์. เอช กระโดดเขย่าตำแหน่ง: ลูกเรือ 1.Our ได้ให้คำปรึกษาผู้จัดการโรงงานเพื่อเปลี่ยนตำแหน่งถังสั่นสำหรับ 90 องศาจากเต้าเสียบก๊าซเพื่อปรับปรุงการเคลื่อนไหวของ Woodchip ภายในถัง. 2.This สามารถทำได้ที่ต่อไป บริการกระโดด. ฉันจะมีความสุขที่จะตอบสนองและหารือเกี่ยวกับสิ่งที่อยู่ในคน กรุณาแจ้งให้เราทราบวันที่สะดวกสำหรับคุณ ในขณะเดียวกันถ้าคุณมีคำถามใด ๆ หรือต้องการชี้แจงในรายการใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราได้ตลอดเวลา

Results (Thai) 3:

, วัตถุดิบ :

1 มันถูกสังเกตว่า woodchip ขนาดใช้อยู่ spec มันก็เล็ก / บาง ผู้จัดการโรงงานทราบนี้และขนาดถูกต้องเป็นผู้จัดการโรงงาน
ตรวจสอบทีม 2.our มีเครื่อง พวกเขาพบว่า ชิปเปอร์ที่สามารถตั้งค่าเพื่อผลิตชิ้นขนาดใหญ่ของไม้ .
3เรายังแนะนำให้ผู้จัดการโรงงานเพื่อแก้ไขขั้นตอนที่ 1 ตะแกรง 3 ถึง 4 นิ้ว และขั้นที่ 2 จะเปลี่ยนตะแกรง 1.5 ถึง 2 นิ้ว ปัญหานี้คือ เครื่องอบแห้งสามารถแห้งตามที่ต้องการนี้เราได้แนะนำให้ลองอากาศแห้งก่อนที่จะใช้เครื่องเป่า .

b . ถ่านร้าน :

1พบว่าถ่านเดิมระบบการจัดการได้ถูกเปลี่ยนเป็นหนึ่งที่แตกต่างกัน .
2 ระบบใหม่ คือ การตรวจสอบอย่างละเอียด และได้เรียนรู้ว่ามีจำนวนมากของการรั่วไหลของอากาศในระบบ เนื่องจากองค์ประกอบของการออกแบบนี้สามารถแก้ไขการรั่วไหล .
3.this รั่ว อันตราย และต้องหยุดทันที มันไม่ได้ดีสำหรับออกซิเจนเข้าไปในระบบผ่านวาล์วด้านล่างในสิ่งอื่น ๆ , นี้อาจก่อให้เกิดไฟไหม้ได้ เราแนะนำระบบอักขระจะถูกแทนที่




C น้ำขัดสาย :

1 มันเป็นข้อสังเกตว่า เดิม 4 นิ้ว ท่อส่งน้ำ ถูกเปลี่ยนไปเป็น 6 นิ้ว ท่อ เป็นผลจากการนี้ผู้จัดการโรงงาน พบว่า ตัวกรองก็ได้เห็นฝุ่นเปียกได้อย่างรวดเร็วมาก และต้องเปลี่ยนบ่อยมาก ทีม
2.our ตรวจสอบระบบและการไหลเป็นสเปรย์น้ำ พบว่า สภาวะที่มีการเปลี่ยนแปลงเนื่องจากท่อส่งขนาดใหญ่
3.the ตำแหน่งของสเปรย์และสเปรย์ปรับสภาพแล้วครับ




D เห็นระดับ - ไส้กรองฝุ่นละเอียด

1.inspecting ระบบ พบว่าขี้เลื่อยในกรองละเอียดระดับต่ำเกินไป .
2 ถูกต้องเห็นระดับฝุ่นเป็นผู้จัดการโรงงาน




Eส่งแก๊ส เครื่องยนต์ :

1.plan Eco พลังงานใช้ ก๊าซธรรมดาท่อจาก gasifiers กับเครื่องยนต์ นี้ทำให้ยากที่จะควบคุมผู้ประกอบการของเครื่องยนต์เครื่องยนต์ นอกจากนี้การบำรุงรักษาใด ๆและปิดตัวลงจะส่งผลให้ปิดทั้งหมดของเครื่องยนต์ .
2.our คำแนะนำคือให้แยกแต่ละเครื่องผลิตก๊าซกับเครื่องยนต์แต่ละทุ่มเทเพื่อผลิตก๊าซ




Fใช้พัดลมเป่าเปียก vs Booster :

1 . เราพบว่า ผู้ประกอบการวิ่งบูสเตอร์พัดลมที่ความสูง Hz เมื่อเทียบกับอากาศเปียก นี่ไม่ใช่วิธีที่ถูกต้องเพื่อใช้ผลิตก๊าซ ทีม
2.our พบผู้ประกอบการเพื่อแรกใช้เป่าเปียกที่ใช้สูง หลังจากเปียกเป่าถึง Hz สูงและถ้าแรงดันก๊าซยังไม่สูงพอเท่านั้น แล้วบูสเตอร์พัดลมเริ่มต้นอย่างช้าๆ




กรัม ใช้น้ำเป่า spary เปียก :

1 มันพบว่าไม่เพียงพอ น้ำที่ถูกใช้สำหรับเปียกเป่า . นี้ส่งผลในการทำความสะอาดก๊าซไม่เพียงพอ และน้ำมันดินจะผ่านส่วนที่เหลือของระบบ .
2 . เราได้สั่งให้ผู้ประกอบการเปิดฉีดน้ำจนเปียกเป่ามอเตอร์จำกัดอ่านถึง 50-75 แอมป์




hถังสั่นตำแหน่ง :

1.our ลูกเรือได้แนะนำผู้จัดการโรงไฟฟ้า เพื่อเปลี่ยนถังตำแหน่งสำหรับเครื่องสั่นถึง 90 องศาจากแก๊สขาออกเพื่อปรับปรุงการเคลื่อนไหวของ woodchip ภายใน hopper .
2.this สามารถทำได้ในบริการถังต่อไป




ฉันยินดีที่จะได้พบและหารือเกี่ยวกับสิ่งที่อยู่ในคน . กรุณาแจ้งให้เราทราบวันที่ที่สะดวกสำหรับคุณ ในขณะเดียวกันหากคุณมีข้อสงสัย หรือต้องการความกระจ่างในสินค้าใด ๆโปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา