How can distribution requirements p

How can distribution requirements planning help inventory management?
An expert explains how distribution requirements planning can help companies gain better control over their inventory and prevent shortages.
Distribution requirements planning (DRP), also known as distribution resource planning, is similar to manufacturing's...

material requirements planning (MRP) in that it is a time-phased inventory replenishment planning technique that calculates when inventory is likely to be depleted, then plans a replenishment just in time to avoid the shortage. Both DRP and MRP depend on a forecast of demand with an objective of avoiding shortages with minimum inventory investment.
DRP applies to a network of distribution locations (warehouses) that are arranged in a tree-like structure where a central warehouse or plant feeds a number of regional warehouses, each of which supplies goods to more local warehouses or distributors, and so on. Any number of warehouses in any number of layers (tiers) can be planned.

Distribution inventory can either be "pushed" from the central supply down through the network or "pulled" up through the network by orders from the consumer. Pull provides the best availability for the customer (local management has control of what's available), but it is difficult to manage distribution inventory in a pull system environment because every order is a surprise to the supplying location as demand flows up the network. Pull is characterized by the so-called Bullwhip Effect: a small change in demand at the consumer end can generate large swings in demand higher up in the network and in the factory.

Push can generate the best inventory and transportation performance, resulting in the lowest cost. Shipments and stock levels can be centrally and globally planned. Central planning is furthest removed from actual demand, however, so service level is likely to suffer.

Results (Vietnamese) 1:

Làm thế nào có thể phân phối yêu cầu lập kế hoạch trợ giúp quản lý hàng tồn kho?Một chuyên gia giải thích làm thế nào phân phối yêu cầu lập kế hoạch có thể giúp công ty đạt được tốt hơn quyền kiểm soát hàng tồn kho của họ và ngăn ngừa tình trạng thiếu.Phân phối yêu cầu lập kế hoạch (DRP), còn được gọi là phân phối tài nguyên lập kế hoạch, là tương tự như của sản xuất...vật liệu yêu cầu lập kế hoạch (MRP) ở chỗ nó là một bổ sung thời gian ngừng hoạt động kiểm kê, lập kế hoạch kỹ thuật tính toán khi hàng tồn kho có thể được hết, sau đó kế hoạch bổ sung chỉ trong thời gian để tránh sự thiếu hụt. DRP và MRP phụ thuộc vào một dự báo nhu cầu với một mục tiêu tránh tình trạng thiếu hàng tồn kho tối thiểu đầu tư.DRP áp dụng cho một mạng lưới các địa điểm phân phối (kho hàng) được sắp xếp theo một cấu trúc cây giống nơi trung tâm kho hay cây nguồn cấp dữ liệu một số khu vực kho, mỗi trong số đó nguồn cung cấp hàng hoá để thêm các cửa hàng địa phương hoặc nhà phân phối, và như vậy. Bất kỳ số nào của các kho hàng ở bất kỳ số nào của các lớp (tầng) có thể được lên kế hoạch.Phân phối hàng tồn kho có thể được "đẩy" từ cấp trung ương xuống thông qua mạng hoặc "kéo" thông qua mạng theo đơn đặt hàng từ người tiêu dùng. Kéo cung cấp sẵn có tốt nhất cho khách hàng (địa phương quản lý có quyền kiểm soát những gì có sẵn), nhưng nó là khó khăn để quản lý hàng tồn kho phân phối trong một môi trường hệ thống kéo vì mỗi đơn đặt hàng là một bất ngờ đến địa điểm cung ứng như nhu cầu chảy lên mạng. Kéo được đặc trưng bởi cái gọi là Bullwhip Effect: một thay đổi nhỏ trong nhu cầu tiêu dùng cuối có thể tạo ra thay đổi lớn trong nhu cầu cao lên trong mạng và trong nhà máy.Đẩy có thể tạo ra hàng tồn kho và vận chuyển sắc, dẫn đến chi phí thấp nhất. Lô hàng và chứng khoán cấp có thể được trực thuộc Trung ương và toàn cầu dự kiến. Kế hoạch Trung ương furthest gỡ bỏ từ nhu cầu thực tế, Tuy nhiên, do đó mức độ dịch vụ, khả năng bị.

Results (Vietnamese) 2:

Làm thế nào có thể yêu cầu phân phối có kế hoạch quản lý giúp đỡ hàng tồn kho?
Một chuyên gia giải thích cách yêu cầu phân phối kế hoạch có thể giúp công ty đạt được kiểm soát tốt hơn hàng tồn kho của họ và ngăn chặn tình trạng thiếu hụt.
Yêu cầu phân phối quy hoạch (DRP), còn được gọi là hoạch định nguồn lực phân phối, cũng tương tự như sản xuất của ...

yêu cầu các tài liệu kế hoạch (MRP) ở chỗ nó là một kỹ thuật lập kế hoạch kiểm kê bổ sung thời gian theo từng giai đoạn để tính toán khi hàng tồn kho có thể bị cạn kiệt, sau đó có kế hoạch bổ sung đúng lúc để tránh tình trạng thiếu hụt. Cả hai DRP và MRP phụ thuộc vào một dự báo về nhu cầu với mục tiêu tránh tình trạng thiếu đầu tư hàng tồn kho tối thiểu.
DRP áp dụng đối với một mạng lưới các địa điểm phân phối (kho) được sắp xếp theo một cấu trúc cây giống như nơi mà một nhà kho trung tâm hoặc nhà máy thức ăn một số kho khu vực, mỗi trong số đó cung cấp hàng hóa cho kho địa phương nhiều hơn hoặc các nhà phân phối, và như vậy. Bất kỳ các kho tại bất kỳ số lượng các lớp (tầng) có thể được lên kế hoạch.

Tồn kho phân phối hoặc có thể được "đẩy" từ việc cung cấp trung ương xuống thông qua mạng hoặc "kéo" lên thông qua mạng bằng cách đơn đặt hàng từ người tiêu dùng. Pull cung cấp sẵn có tốt nhất cho khách hàng (quản lý địa phương đã kiểm soát của những gì có sẵn), nhưng rất khó để quản lý hàng tồn kho phân phối trong một môi trường hệ thống kéo vì mỗi đơn hàng là một bất ngờ với vị trí cung cấp khi nhu cầu chảy lên mạng. Pull được đặc trưng bởi cái gọi là Bullwhip Effect: một sự thay đổi nhỏ trong nhu cầu vào cuối người tiêu dùng có thể tạo ra biến động lớn trong nhu cầu cao hơn trong mạng và trong các nhà máy.

Đẩy có thể tạo ra hàng tồn kho và vận chuyển hiệu suất tốt nhất, kết quả thấp nhất Giá cả. Các lô hàng và mức giá cổ phiếu có thể được kế hoạch tập trung và toàn cầu. Kế hoạch tập trung được lấy xa từ nhu cầu thực tế, tuy nhiên, do mức độ dịch vụ có khả năng chịu đựng.