The first resins to be produced on

The first resins to be produced on a commercial scale were the coumarone—indene or coal-tar resins (1) production in the United States was started before 1920. These resins were dominant until the development of petroleum resins, which were estabHshed as important raw materials by the mid-1940s. Continued development of petroleum-based resins has led to a wide variety of aHphatic, cyclodiene, and aromatic hydrocarbon-based resins. The principal components of petroleum resins are based on piperylenes, dicyclopentadiene (DCPD), styrene, indene, and their respective alkylated derivatives.  [c.350]

Coumarone—Indene Kesins. These should be called polyindene resins (17) (see Hydrocarbon resins). They are derived from a close-cut fraction of a coke-oven naphtha free of tar acids and bases. This feedstock, distilling between 178 and 190°C and containing a minimum of 30% indene, is warmed to 35°C and polymeri2ed by a dding 0.7—0.8% of the phenol or acetic acid complex of boron trifluoride as catalyst. With the phenol complex, tar acids need not be completely removed and the yield is better. The reaction is exothermic and the temperature is kept below 120°C. When the reaction is complete, the catalyst is decomposed by using a hot concentrated solution of sodium carbonate. Unreacted naphtha is removed, first with Hve steam and then by vacuum distillation to leave an amber-colored resin. It is poured into trays, allowed to cool, and broken up for sale.  [c.339]

The polymerization process of coal tar and petroleum fraction (from which aromatic hydrocarbon resins are obtained) are similar. The process is extensively described in the book by Mildenberg et al. [25]. There are three basic steps in the polymerization of coumarone-indene and hydrocarbon resins.  [c.605]

Resins. Resins influence the adhesion, open time, tack, contactability and heat resistance of polychloroprene latex adhesives. In general, 30-60 phr are added and attention should be paid to the pH and compatibility with the emulsifier systems. The glass transition temperature, the softening point, polarity and compatibility of the resin with the polymer determines the adhesive properties. Thus, hot-bond performance is generally proportional to the softening point of the resin, f-butyl phenolic resins cannot be used in polychloroprene latex adhesives because of the colloidal incompatibility. Terpene, terpene phenolic, coumarone-indene, and rosin acids and ester resins can be added to polychloroprene latex adhesive formulations. Fig. 38 shows the peel strength at 70°C of canvas-to-canvas joints against resin level with several different classes of resins.  [c.668]

Results (Vietnamese) 1:

Các loại nhựa đầu tiên được sản xuất trên quy mô thương mại đã là coumarone — Inde hoặc than sản xuất nhựa (1) ở Hoa Kỳ được bắt đầu trước năm 1920. Các loại nhựa đã thống trị cho đến khi sự phát triển của nhựa tổng hợp dầu khí, đã là estabHshed như là nguyên liệu quan trọng của giữa thập niên 1940. Phát triển của nhựa tổng hợp dầu khí dựa trên đã dẫn đến một loạt các aHphatic, cyclodiene và nhựa tổng hợp dựa trên hydrocarbon thơm. Các thành phần chính của dầu nhựa được dựa trên piperylenes, dicyclopentadiene (DCPD), styrene, Inde và dẫn xuất alkylated tương ứng của họ. [c.350]Coumarone — Inde Kesins. Chúng nên được gọi là polyindene nhựa (17) (xem Hydrocarbon nhựa). Họ có nguồn gốc từ một phần đóng cắt của một lò nướng than cốc naphtha miễn tar axit và bazơ. Nguyên liệu này, chưng cất giữa 178 và 190 ° C và có tối thiểu 30% Inde, ấm đến 35° C và polymeri2ed bởi một dding 0,7-0,8% của phenol hoặc axit axetic phức tạp của Bo triflorua như chất xúc tác. Với phenol phức tạp, tar axit cần không thể loại bỏ hoàn toàn và năng suất tốt hơn. Phản ứng tỏa nhiệt và nhiệt độ được giữ dưới 120° C. Khi phản ứng hoàn toàn, là chất xúc tác phân hủy bằng cách sử dụng một giải pháp tập trung nóng của natri cacbonat. Unreacted naphtha được lấy ra, lần đầu tiên với có hơi và sau đó bằng cách chưng cất chân không để lại một nhựa màu hổ phách. Nó được đổ vào khay, cho phép để mát mẻ, và bị hỏng để bán. [c.339]Quá trình trùng hợp than đá tar và dầu khí phân số (từ đó hyđrocacbon thơm nhựa thu được) là tương tự. Quá trình này rộng rãi được mô tả trong cuốn sách do Mildenberg và ctv [25]. Có ba bước cơ bản trùng hợp coumarone-Inde và hydrocarbon nhựa. [c.605]Nhựa tổng hợp. Nhựa tổng hợp ảnh hưởng đến bám dính, mở thời gian, tack, contactability và nhiệt kháng polychloroprene cao su chất kết dính. Nói chung, 30-60 phr được bổ sung và phải được chú ý độ pH và khả năng tương thích với các hệ thống emulsifier. Kính chuyển đổi nhiệt độ, làm mềm điểm, phân cực và khả năng tương thích nhựa với polymer sẽ xác định các thuộc tính kết dính. Vì vậy, hiệu suất trái phiếu nóng là thường tỷ lệ thuận đến khi làm mềm nhựa, f-butyl Nhựa phenol nhựa không thể được sử dụng trong polychloroprene keo dán cao su vì chất keo không tương thích. Terpene, terpene Nhựa phenol, coumarone-Inde, và rosin axit và ester nhựa có thể được thêm vào công thức kết dính cao su polychloroprene. Hình 38 cho thấy sức mạnh vỏ ở 70° C vải vải bạt khớp với nhựa cấp độ với nhiều lớp khác nhau của nhựa. [c.668]

Results (Vietnamese) 2:

Các loại nhựa đầu tiên được sản xuất trên quy mô thương mại là coumarone-indene hoặc nhựa than đá nhựa (1) sản xuất tại Hoa Kỳ đã bắt đầu trước năm 1920. Những loại nhựa đã chi phối đến sự phát triển của các loại nhựa dầu khí, được estabHshed như liệu quan trọng vật liệu bằng giữa những năm 1940. Tiếp tục phát triển các loại nhựa dầu mỏ đã dẫn đến một loạt các aHphatic, cyclodiene, và nhựa hydrocarbon dựa thơm. Các thành phần chính của nhựa dầu khí dựa trên piperylenes, dicyclopentadiene (DCPD), styrene, indene, và các dẫn xuất alkyl hoá tương ứng của họ. [c.350]

coumarone-indene Kesins. Những nên được gọi là nhựa polyindene (17) (xem nhựa hydrocarbon). Họ có nguồn gốc từ một phần đóng cắt của một naphtha than cốc lò miễn axit tar và các căn cứ. Nguyên liệu này, chưng cất giữa 178 và 190 ° C và chứa ít nhất 30% indene, được sưởi ấm đến 35 ° C và polymeri2ed bởi một dding 0,7-0,8% của phenol hoặc phức tạp axit axetic boron trifluoride như chất xúc tác. Với sự phức tạp phenol, axit tar không cần phải được loại bỏ hoàn toàn và năng suất tốt hơn. Phản ứng này tỏa nhiệt và nhiệt độ được giữ dưới 120 ° C. Khi phản ứng hoàn tất, các chất xúc tác phân hủy bằng cách sử dụng một giải pháp tập trung nóng natri cacbonat. Naphtha không phản ứng được lấy ra, đầu tiên với hve hơi nước và sau đó bằng cách chưng cất chân không để lại một loại nhựa màu hổ phách. Nó được đổ vào khay, để nguội, và bị hỏng để bán. [c.339]

Quá trình trùng hợp của nhựa than đá và phần dầu khí (từ đó nhựa hydrocarbon thơm thu được) là tương tự. Quá trình này được mô tả rộng rãi trong các cuốn sách của Mildenberg et al. [25]. Có ba bước cơ bản trong sự trùng hợp của coumarone-indene và hydrocarbon nhựa. [c.605]

nhựa. Nhựa ảnh hưởng đến độ bám dính, thời gian mở, tack, contactability và khả năng chịu nhiệt của chất kết dính polychloroprene mủ. Nói chung, 30-60 PHR đang gia tăng và cần chú ý đến độ pH và khả năng tương thích với các hệ thống nhũ hóa. Nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh, điểm làm mềm, phân cực và khả năng tương thích của nhựa với polymer xác định các tính chất kết dính. Do đó, hiệu suất nóng trái phiếu nói chung là tỷ lệ thuận với điểm làm mềm nhựa, f-butyl nhựa phenolic không thể được sử dụng trong keo dán polychloroprene mủ vì sự không tương thích keo. Terpene, terpene phenolic, coumarone-indene, và axit nhựa thông và nhựa este có thể được thêm vào công thức keo polychloroprene mủ. Sung. 38 cho thấy sức mạnh vỏ ở 70 ° C trong canvas-to-vải khớp với mức nhựa với các lớp khác nhau của các loại nhựa. [c.668]