Selecting a Positive Displacement P

Selecting a Positive Displacement Pump
John Petersen and Rodger Jacoby
Viking Pump, Inc.

The need to reduce production costs and optimize energy consumption makes proper pump selection more important than ever.
Understanding basic pumping principles and the fluid characteristics for a given application is the starting point for selection

It has been said that pumps are the second most common piece of industrial equipment next to electric motors. There are literally millions of pumps in use around the world handling thousands of different liquids.
With the many types of pumps available, selecting the proper pump for any given application can be complex.
The pump selection process is, in large part, matching a particular pump’s capability with system requirements and properties of the liquid to be pumped.
In this article, we will start with a discussion of liquid and system properties and then move on to discussing specific pump capabilities.

The basics
The first consideration in any application is understanding the expectations for the pump. Inlet conditions, required flowrate, differential pressure, temperature, and liquid characteristics such as viscosity, abrasiveness, shear sensitivity and corrosiveness must all be determined before a pump can be selected.
A pump needs proper suction conditions to work well. In fact, the majority of pump difficulties can be traced to bad suction conditions. Since a pump can push liquid farther than pull it, it is best to always keep the pump as close to the liquid supply as possible.
This is an area where system designers often have choices and can have an impact on equipment life. Keep the inlet conditions within the capabilities of the pump.

Differential pressure is also critical, particularly from an energy savings and pump-life perspective. Smaller pipe size and longer pipe runs may reduce the initial system cost but they also cause higher differential pressure for the pump. This translates into higher energy consumption and shorter pump life, meaning higher operating costs and lower efficiencies.
The desired liquid properties are generally known and it is important to understand how a given pump may affect these. Most users would like the liquid to be in the same condition coming out of the pump as when it entered.
Material compatibility, viscosity, shear sensitivity and the presence of particulate matter or solids are all extremely important in selecting the right pump.

Centrifugal versus PD
Once system conditions have been optimized and liquid properties are known, the selection process can begin. The pumping world can be divided into two basic categories: kinetic energy (the largest category being centrifugal) and positive displacement (PD) pumps. Data from the U. S. Dept. of Commerce show that approximately 70% of all pump sales are kinetic energy and the remaining 30% are positive displacement. To select a pump, the first step is deciding whether centrifugal or PD is the better choice.
Because the predominant industrial pump is the centrifugal, many people consider it first. A centrifugal pump usually costs less than a PD pump and, in many cases, is the right pump to use. Each pump moves liquid in an entirely different manner and each has very different operating characteristics.
In essence, a centrifugal pump imparts velocity to the liquid, which results in pressure at the outlet. A PD pump, by contrast, moves liquids by capturing confined amounts of liquid and transferring them from the suction to discharge port. For a centrifugal pump, pressure is created and flow results. For a PD pump, flow is created and pressure results.
Performance. To make a good choice between these pump types it is important to understand that the two types of pumps behave very differently. By looking at the performance chart (Figure 1a), you can see just how different they are. The centrifugal has varying flow depending on pressure (or head), whereas the PD pump has more or less constant flow regardless of pressure.
Viscosity. Viscosity plays an important role in a pump’s mechanical efficiency.
Because the centrifugal pump operates at motor speed, efficiency goes down as viscosity increases due to increased frictional losses within the pump. However, efficiency often increases in a PD pump with increasing viscosity. Note how rapidly efficiency drops off for the centrifugal pump as viscosity increases (Figure 1b).
Another major difference between the pump types is the effect that viscosity has on the capacity of the pump.
You will notice in the flowrate chart (Figure 1c), how the centrifugal pump loses flow as the viscosity goes up but the PD pump actually increases flow.
This is because higher viscosity liquids fill in the clearances of the PD pump causing a higher volumetric efficiency. Figure 1c shows only the effect of viscosity on the pump flow.
Remember, when there is a viscosity change there is also greater line loss in the system. This means flow in the centrifugal pump will go down even further due to increased pump differential pressure.
Efficiency. Kinetic and PD pumps also behave very differently when considering differential pressure versus mechanical efficiency. Figure 1d shows how pressure, which increases directly with head, impacts pump efficiency.
For a PD pump, efficiency actually increases with increasing pressure, whereas the centrifugal has a best-efficiency point (BEP). On either side of this point, the overall pump efficiency decreases dramatically.

Results (Spanish) 1:

Selección de una bomba de desplazamiento positivoJohn Petersen y Rodger JacobyLa bomba Viking, Inc.La necesidad de reducir los costos de producción y optimizar el consumo energético hace selección apropiada de la bomba más importante que nunca.Comprensión básica de los principios y las características de fluido para una determinada aplicación de bombeo es el punto de partida para la selecciónSe ha dicho que las bombas son la segunda pieza del equipo industrial junto a motores eléctricos. Hay literalmente millones de bombas en uso en todo el mundo manejar miles de diferentes líquidos.Con los muchos tipos de bombas disponibles, seleccionar la bomba adecuada para cualquier aplicación puede ser compleja.El proceso de selección de la bomba, en gran parte, iguala la capacidad de una bomba especial con requisitos del sistema y las propiedades del líquido a bombear.En este artículo, comenzaremos con una discusión de líquido y el sistema de propiedades y luego pasar a discutir las capacidades específicas de la bomba.Los conceptos básicosLa primera consideración en cualquier aplicación es entender las expectativas para la bomba. Condiciones de entrada, caudal requerido, presión diferencial, temperatura y características líquido tales como viscosidad, abrasividad, sensibilidad del esquileo y corrosiva todo deben determinarse antes de una bomba puede ser seleccionada.Una bomba necesita condiciones adecuadas de succión para funcionar bien. De hecho, la mayoría de las dificultades de la bomba puede rastrearse a malas condiciones de succión. Puesto que una bomba puede empujarlo líquido más lejos que tire, es mejor mantener siempre la bomba lo más cerca de la fuente de líquido como sea posible.Esta es un área donde los diseñadores de sistemas a menudo tienen opciones y pueden tener un impacto en la vida del equipo. Mantener las condiciones de entrada dentro de las capacidades de la bomba.Presión diferencial también es crítica, particularmente de un ahorro de energía y la perspectiva de vida de la bomba. Tamaño de tubería y carreras largas de tubería pueden reducir el costo inicial del sistema, pero también pueden causar mayor presión diferencial de la bomba. Esto se traduce en un mayor consumo energético y corta vida de la bomba, lo que significa mayores costos de operación y rendimientos más bajos.Generalmente son conocidas las propiedades deseadas de líquido y es importante comprender cómo éstos puede afectar una bomba dada. La mayoría de usuarios quisiera el líquido en la misma condición que sale de la bomba como cuando entró.Compatibilidad material, viscosidad, distorsionar la sensibilidad y la presencia de partículas o sólidos son extremadamente importantes en la selección de la bomba de verdad.Centrífugas versus PDUna vez que se han optimizado las condiciones del sistema y líquidas propiedades son conocidas, puede comenzar el proceso de selección. El mundo de bombeo puede dividirse en dos categorías básicas: energía cinética (la categoría más grande ser centrífuga) y bombas de desplazamiento positivo (PD). Datos del u. S. Departamento de comercio muestran que aproximadamente el 70% de todas las ventas de bomba son energía cinética y el 30% restante son de desplazamiento positivo. Para seleccionar una bomba, el primer paso es decidir si centrífugo o PD es la mejor opción.Porque la bomba industrial predominante es el centrífugo, muchas personas lo consideran primero. Una bomba centrífuga generalmente cuesta menos que una bomba de PD y, en muchos casos, es la bomba correcta a utilizar. Cada bomba mueve el líquido de una manera totalmente diferente y cada uno tiene características muy diferentes de funcionamiento.En esencia, una bomba centrífuga imparte la velocidad del líquido, que se traduce en presión en la salida. Una bomba de PD, por el contrario, movimientos líquidos capturando confinan cantidades de líquido y transferirlos de la succión al puerto de descarga. Para una bomba centrífuga, la presión es creada y flujo de resultados. Para una bomba PD, se crea el flujo y presión resultados.Rendimiento. Para hacer una buena elección entre estos tipos de bomba es importante entender que los dos tipos de bombas se comportan muy diferente. Mirando la tabla de funcionamiento (Figura 1a), puedes ver cuán diferentes son. El centrífugo tiene flujo variable dependiendo de la presión (o cabeza), mientras que la bomba PD flujo más o menos constante independientemente de la presión.Viscosidad. Viscosidad desempeña un papel importante en la eficiencia mecánica de una bomba.Porque la bomba centrífuga opera a la velocidad del motor, eficiencia baja viscosidad aumenta debido a las pérdidas por fricción crecientes dentro de la bomba. Sin embargo, la eficiencia aumenta a menudo en una bomba de PD con el aumento de viscosidad. Observe cómo rápidamente la eficiencia cae para la bomba centrífuga como viscosidad aumenta (Figura 1b).Otra importante diferencia entre los tipos de bomba es el efecto que tiene la capacidad de la bomba de viscosidad.Usted notará en el gráfico de caudal (Figura 1C), como la bomba centrífuga pierde caudal como la viscosidad sube pero la bomba PD en realidad aumenta el flujo.Esto es porque los líquidos de viscosidad más altas rellene los espacios libres de la bomba PD causando una mayor eficiencia volumétrica. Figura 1C muestra sólo el efecto de la viscosidad en el flujo de la bomba.Recuerde, cuando hay un cambio de viscosidad también hay mayor pérdida de línea en el sistema. Esto significa que el flujo en la bomba centrífuga bajarán aún más debido a la presión diferencial mayor bomba.Eficiencia. Cinética y PD bombas también se comportan muy diferente al considerar la presión diferencial versus eficiencia mecánica. La figura 1 muestra cómo la presión, que aumenta directamente con cabeza d, impactos eficiencia de la bomba.Para una bomba PD, eficiencia en realidad aumenta con el aumento de la presión, mientras que la centrífuga tiene un punto de mejor eficiencia (BEP). A ambos lados de este punto, la eficiencia global de la bomba disminuye dramáticamente.

Results (Spanish) 2:

Selección de una bomba de desplazamiento positivo
John Petersen y Rodger Jacoby
Viking Pump, Inc. La necesidad de reducir los costos de producción y optimizar el consumo de energía hace que la selección correcta de la bomba más importante que nunca. principios básicos de bombeo de Entendimiento y las características del fluido para una aplicación determinada, es el punto de partida para la selección Se ha dicho que las bombas son la segunda pieza más común de equipo industrial al lado de los motores eléctricos. Hay literalmente millones de bombas en uso en todo el manejo de miles de diferentes líquidos mundo. Con los muchos tipos de bombas disponibles, seleccionar la bomba adecuada para cualquier aplicación puede ser complejo. El proceso de selección de la bomba es, en gran parte, coincide con una determinada la capacidad de la bomba con los requisitos del sistema y las propiedades del líquido a bombear. En este artículo, vamos a comenzar con un análisis de propiedades del líquido y del sistema y luego pasar a la discusión de las capacidades de bombeo específicos. Los fundamentos La primera consideración en cualquier aplicación es la comprensión de la las expectativas para la bomba. Las condiciones de entrada, caudal requerido, presión diferencial, la temperatura y las características del líquido, tales como viscosidad, abrasividad, sensibilidad al cizallamiento y corrosividad todos deben ser determinados antes de que una bomba puede ser seleccionado. Una bomba necesita condiciones de aspiración adecuados para trabajar bien. De hecho, la mayoría de las dificultades de la bomba se puede remontar a condiciones de succión malas. Dado que una bomba puede empujar líquido más que tirar de él, lo mejor es siempre mantener la bomba lo más cerca posible del suministro de líquido posible. Esta es un área donde los diseñadores de sistemas a menudo tienen opciones y pueden tener un impacto en la vida del equipo. Mantener las condiciones de entrada dentro de las capacidades de la bomba. La presión diferencial también es crítica, particularmente desde una perspectiva ahorro de energía y la vida de la bomba. Más pequeño tamaño de la tubería y tramos de tuberías más largas pueden reducir el costo inicial del sistema, pero también provocar una mayor presión diferencial de la bomba. Esto se traduce en un mayor consumo de energía y más corta vida de la bomba, lo que significa mayores costos de operación y eficiencias más bajas. Las propiedades de líquido deseado se conocen generalmente y es importante entender cómo una bomba dada puede afectar a estos. La mayoría de los usuarios les gustaría que el líquido esté en la misma condición que sale de la bomba como cuando entró. Compatibilidad de materiales, la viscosidad, la sensibilidad al corte y la presencia de partículas o sólidos son extremadamente importantes en la selección de la bomba adecuada. centrífuga frente PD Una vez que las condiciones del sistema han sido optimizada y propiedades del líquido son conocidos, el proceso de selección puede comenzar. El mundo de bombeo se puede dividir en dos categorías básicas: las bombas de energía cinética (la categoría más grande es centrífuga) y de desplazamiento positivo (PD). Los datos del Departamento de Comercio de EE.UU. muestran que aproximadamente el 70% de todas las ventas de bombas son la energía cinética y el 30% restante son de desplazamiento positivo. Para seleccionar una bomba, el primer paso es decidir si centrífuga o PD es la mejor opción. Debido a que la bomba industrial predominante es la centrífuga, muchas personas consideran que es primero. Una bomba centrifuga generalmente cuesta menos que una bomba de PD y, en muchos casos, es la bomba adecuada para su uso. Cada bomba de líquido se mueve de una manera totalmente diferente y cada uno tiene diferentes características de funcionamiento. En esencia, una bomba centrífuga de velocidad imparte al líquido, lo que resulta en la presión en la salida. Una bomba de PD, por el contrario, se mueve líquidos mediante la captura de cantidades reducidos de líquido y su transferencia de la succión para descargar puerto. Para una bomba centrífuga, se crea presión y resultados de flujo. Para una bomba PD, se crea el flujo y los resultados de presión. Rendimiento. Para hacer una buena elección entre estos tipos de bombas, es importante entender que los dos tipos de bombas se comportan de manera muy diferente. Al observar el gráfico de rendimiento (Figura 1a), se puede ver lo diferentes que son. La centrífuga ha variación del caudal, dependiendo de la presión (o cabeza), mientras que la bomba PD tiene un flujo más o menos constante independientemente de la presión. Viscosidad. Viscosidad juega un papel importante en la eficiencia mecánica de una bomba. Debido a que la bomba centrífuga funciona a la velocidad del motor, la eficiencia disminuye a medida que la viscosidad aumenta debido al aumento de las pérdidas por fricción dentro de la bomba. Sin embargo, la eficiencia aumenta a menudo en una bomba de PD con el aumento de la viscosidad. Tenga en cuenta la rapidez con que cae la eficiencia de la bomba centrífuga a medida que aumenta la viscosidad (Figura 1b). Otra diferencia importante entre los tipos de bomba es el efecto que tiene la viscosidad de la capacidad de la bomba. Usted se dará cuenta en el gráfico caudal (Figura 1c), cómo la bomba centrífuga pierde flujo como la viscosidad sube pero la bomba PD en realidad aumenta el flujo. Esto se debe a que los líquidos de mayor viscosidad rellenar los espacios libres de la bomba PD causando un rendimiento volumétrico superior. La figura 1c muestra sólo el efecto de la viscosidad en el flujo de la bomba. Recuerde, cuando hay un cambio de viscosidad también hay una mayor pérdida de la línea en el sistema. Esto significa que el flujo de la bomba centrífuga bajará aún más debido al aumento de la presión diferencial de la bomba. Eficiencia. Kinetic y PD bombas también se comportan de manera muy diferente cuando se considera la presión diferencial frente a la eficiencia mecánica. Figura 1d muestra cómo la presión, que aumenta directamente con la cabeza, impactos eficiencia de la bomba. Para una bomba PD, la eficiencia en realidad aumenta con el aumento de la presión, mientras que la centrífuga tiene un punto de mejor eficiencia (BEP). A ambos lados de este punto, la eficiencia global de la bomba disminuye drásticamente.

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La selección de una bomba de desplazamiento positivo
John Petersen y Rodger Jacoby
Viking Pump, Inc.

la necesidad de reducir los costes de producción y optimizar el consumo de energía es más importante que nunca que la bomba adecuada selección.
la comprensión básica de los principios y el bombeo de las caracteristicas del fluido para una aplicación dada es el punto de partida para la selección

Se ha dicho que las bombas son la segunda pieza mas comun de equipo industrial junto a los motores eléctricos.Hay literalmente millones de bombas en uso en todo el mundo el manejo de miles de diferentes liquidos.
con muchos tipos de bombas disponibles, seleccionar la bomba apropiada para cualquier aplicación puede ser complejo.
la bomba de proceso de selección es, en gran parte,Acorde con una particular capacidad de la bomba con los requisitos del sistema y las propiedades de los líquidos a bombear.
en este artículo, vamos a empezar con un debate de liquidos y propiedades del sistema y luego pasar a examinar las capacidades específicas de bomba.

los fundamentos
la primera consideración en cualquier aplicación es la comprensión de las expectativas para la bomba.Condiciones de entrada, caudal requerido,Diferencial de presión, temperatura y liquido caracteristicas tales como viscosidad, abrasividad, la sensibilidad y la corrosividad deben determinarse antes de que una bomba puede ser seleccionado.
una bomba necesita condiciones de succión para trabajar bien.De hecho, la mayoría de la bomba dificultades puede ser rastreado a malas condiciones de succión.Desde que una bomba puede empujar el líquido más lejos que tira,Lo mejor es mantener siempre la bomba como cerca del suministro de liquido como sea posible.
este es un área donde los diseñadores de sistemas a menudo tienen opciones y puede tener un impacto en la vida de los equipos.Mantener las condiciones de entrada dentro de la capacidad de la bomba.

presión diferencial es también fundamental, en particular desde una perspectiva de ahorro de energía y la vida de la bomba.Menor tamaño de tubo y tubería corre ya pueden reducir el coste inicial del sistema, sino también la causa de mayor presión diferencial para la bomba.Esto se traduce en un mayor consumo de energía y menor la vida de la bomba, lo que significa un aumento de los gastos de funcionamiento y menor eficiencia.
el deseado líquido propiedades son generalmente conocidos y es importante entender cómo una bomba puede afectar a estos.La mayoría de los usuarios como el liquido para estar en la misma condición que sale de la bomba como cuando entró.
la compatibilidad de los materiales, la viscosidad, la sensibilidad y la presencia de partículas o sólidos son todos extremadamente importante en la selección de la bomba centrífuga de Versus.

PD
una vez las condiciones del sistema se han optimizado y liquido propiedades son conocido, el proceso de selección puede comenzar.El bombeo mundo puede dividirse en dos categorías básicas: energía cinética (la mayor categoría de ser centrífugos y bombas de desplazamiento positivo (PD).Los datos del Departamento de comercio de EE. UU. Muestran que aproximadamente el 70% de todas las ventas son la bomba de energía cinética y el 30% restante son de desplazamiento positivo.Para seleccionar una bomba, el primer paso es decidir si centrífugas o PD es la mejor opción.
porque la bomba industrial centrifuga es la predominante, muchas personas consideran primero.Una bomba centrífuga generalmente cuesta menos que una bomba de PD y, en muchos casos, es el derecho a usar la bomba.Cada bomba mueve el liquido en una manera completamente diferente y cada uno tiene diferentes características de funcionamiento.
en esencia, una bomba centrífuga imparte velocidad al líquido,Que se traduce en la presión en la salida.PD la bomba, por el contrario, mueve los líquidos por la captura de limitadas cantidades de liquido y trasladarlos de la succión para el puerto de descarga.Para una bomba centrífuga, la presión es creado y flujo de resultados.Bomba de flujo para un EP, es creado y presion resultados.
rendimiento.Para hacer una buena elección entre estos tipos de bomba es importante entender que los dos tipos de bombas se comportan de manera muy diferente.Mirando el rendimiento gráfico (figura 1a), puede ver lo diferentes que son.Las centrifugas tiene flujo variable dependiendo de la presión (o la cabeza), mientras que el PD bomba tiene más o menos caudal constante independientemente de la presión.
la viscosidad.Viscosidad juega un papel importante en una bomba es eficiencia mecanica.
porque la bomba centrífuga funciona a la velocidad del motor, la eficiencia cae como la viscosidad aumenta debido al aumento de las pérdidas por fricción dentro de la bomba.Sin embargo, la eficiencia aumenta a menudo en una PD bomba con aumento de la viscosidad.Nota cómo rápidamente la eficiencia cae la bomba centrífuga como viscosidad aumenta (Figura 1B).
Otra importante diferencia entre los tipos de bomba es el efecto que la viscosidad tiene en la capacidad de la bomba.
notaras en el diagrama de flujo (Figura 1C), cómo la bomba centrifuga pierde caudal como la viscosidad sube pero el PD Pump aumenta flujo.
este es porque los líquidos de alta viscosidad, rellene las autorizaciones de el PD bomba causando una mayor eficiencia volumetrica.Figura 1C muestra sólo el efecto de la viscosidad en el caudal de la bomba.
recuerda, cuando hay un cambio de viscosidad también hay mayor perdida de linea en el sistema.Esto significa que el flujo de la bomba centrífuga bajarán aún más debido al aumento de la eficiencia de la bomba de presión diferencial.
.Kinetic y PD se comportan de manera muy diferente cuando las bombas también considerando la presión diferencial versus eficiencia mecanica.La figura 1 muestra cómo la presión, que aumenta directamente con la cabeza, afecta la eficiencia de la bomba.
para un * pd * Pump, la eficiencia aumenta con el aumento de la presión, mientras que la centrifuga tiene un punto de mejor eficiencia (BEP).A cada lado de este punto, la eficiencia de la bomba disminuye dramaticamente.