Just in time (JIT) is a production

Just in time (JIT) is a production strategy that strives to improve a business' return on investment by reducing in-process inventory and associated carrying costs. Just in time is a type of operations management approach which originated in Japan in the 1950s. It was adopted by Toyota and other Japanese manufacturing firms, with excellent results: Toyota and other companies that adopted the approach ended up raising productivity (through the elimination of waste) significantly.[1] To meet JIT objectives, the process relies on signals or Kanban (看板?, Kanban) between different points, which are involved in the process, which tell production when to make the next part. Kanban are usually 'tickets' but can be simple visual signals, such as the presence or absence of a part on a shelf. Implemented correctly, JIT focuses on continuous improvement and can improve a manufacturing organization's return on investment, quality, and efficiency. To achieve continuous improvement key areas of focus could be flow, employee involvement and quality.

JIT relies on other elements in the inventory chain as well. For instance, its effective application cannot be independent of other key components of a lean manufacturing system or it can "end up with the opposite of the desired result."[2] In recent years manufacturers have continued to try to hone forecasting methods such as applying a trailing 13-week average as a better predictor for JIT planning; however, some research demonstrates that basing JIT on the presumption of stability is inherently flawed.[3]

Contents [hide]
1 Philosophy
2 Transaction cost approach
3 Environmental concerns
4 Price change
5 Quality volatility
6 Supply stability
7 JIT implementation design
7.1 Effects
7.2 Benefits
7.3 Problems
7.3.1 Within a JIT system
7.3.2 Within a raw material stream
7.3.3 Oil
8 Business models following similar approach
8.1 Vendor-managed inventory
8.2 Customer-managed inventory
9 Early use of a JIT system
10 See also
11 References
12 Further reading
Philosophy[edit]
The philosophy of JIT is simple: the storage of unused inventory is a waste of resources. JIT inventory systems expose hidden cost of keeping inventory, and are therefore not a simple solution for a company to adopt it. The company must follow an array of new methods to manage the consequences of the change. The ideas in this way of working come from many different disciplines including statistics, industrial engineering, production management, and behavioral science. The JIT inventory philosophy defines how inventory is viewed and how it relates to management.

Inventory is seen as incurring costs, or waste, instead of adding and storing value, contrary to traditional accounting. This does not mean to say JIT is implemented without an awareness that removing inventory exposes pre-existing manufacturing issues. This way of working encourages businesses to eliminate inventory that does not compensate for manufacturing process issues, and to constantly improve those processes to require less inventory. Secondly, allowing any stock habituates management to stock keeping. Management may be tempted to keep stock to hide production problems. These problems include backups at work centers, machine reliability, process variability, lack of flexibility of employees and equipment, and inadequate capacity.

In short, the Just-in-Time inventory system focus in having “the right material, at the right time, at the right place, and in the exact amount”, without the safety net of inventory. The JIT system has broad implications for implementers.

Transaction cost approach[edit]
JIT helps in keeping inventory to minimum in a firm. However, a firm may simply be outsourcing their input inventory to suppliers, even if those suppliers don't use Just-in-Time (Naj 1993). Newman (1994) investigated this effect and found that suppliers in Japan charged JIT customers, on average, a 5% price premium.

Environmental concerns[edit]
During the birth of JIT, multiple daily deliveries were often made by bicycle. Increased scale has required a move to vans and trucks (lorries). Cusumano (1994) highlighted the potential and actual problems this causes with regard to gridlock and burning of fossil fuels. This violates three JIT waste guidelines:

Time—wasted in traffic jams
Inventory—specifically pipeline (in transport) inventory
Scrap—fuel burned while not physically moving
Price change[edit]
Because Just-In-Time manufacturers do not store raw materials, they can be affected more drastically by the effects of changing prices.

Quality volatility[edit]
JIT implicitly assumes that input parts quality remains constant over time. If not, firms may hoard high-quality inputs. As with price volatility, a solution is to work with selected suppliers to help them improve their processes to reduce variation and costs. Longer term price agreements can then be negotiated and agreed-on quality standards made the responsibility of the supplier. Fixing up of standards for volatility of quality according to the quality circle

Karmarker (1989) highlights the importance of relatively stable demand, which helps ensure efficient capital utilization rates. Karmarker cost production.

Supply stability[edit]
In the U.S., the 1992 railway strikes caused General Motors to idle a 75,000-worker plant because they had no supply. Consistent Quality is one of the major issue. Product recall or Recall for spare replacement is one of the major hidden cost and draw back of JIT.

JIT implementation design[edit]
Based on a diagram modeled after the one used by Hewlett-Packard’s Boise plant to accomplish its JIT program.

1) F Design Flow Process
– F Redesign/relayout for flow
– L Reduce lot sizes
– O Link operations
– W Balance workstation capacity
– M Preventive maintenance
– S Reduce setup Times
2) Q Total Quality Control
– C worker compliance
– I Automatic inspection
– M quality measures
– M fail-safe methods
– W Worker participation

3) S Stabilize Schedule
– S Level schedule
– W Establish freeze windows
– UC Underutilize Capacity
4) K Kanban Pull System
– D Demand pull
– B Backflush
– L Reduce lot sizes
5) V Work with Vendors
– L Reduce lead time
– D Frequent deliveries
– U Project usage requirements
– Q Quality expectations
6) I Further Reduce Inventory in Other Areas
– S Stores
– T Transit
– C Implement carrousel to reduce motion waste
– C Implement conveyor belts to reduce motion waste

7) P Improve Product Design
– P Standard production configuration
– P Standardize and reduce the number of parts
– P Process design with product design
– Q Quality expectations
Effects[edit]
A surprising effect of JIT was that car factory response time fell to about a day. This improved customer satisfaction by providing vehicles within a day or two of the minimum economic shipping delay.

Also, the factory began building many vehicles to order, eliminating the risk they would not be sold. This improved the company's return on equity.

Since assemblers no longer had a choice of which part to use, every part had to fit perfectly. This caused a quality assurance crisis, which led to a dramatic improvement in product quality. Eventually, Toyota redesigned every part of its vehicles to widen tolerances, while simultaneously implementing careful statistical controls for quality control. Toyota had to test and train parts suppliers to assure quality and delivery. In some cases, the company eliminated multiple suppliers.

When a process or parts quality problem surfaced on the production line, the entire production line had to be slowed or even stopped. No inventory meant a line could not operate from in-process inventory while a production problem was fixed. Many people in Toyota predicted that the initiative would be abandoned for this reason. In the first week, line stops occurred almost hourly. But by the end of the first month, the rate had fallen to a few line stops per day. After six months, line stops had so little economic effect that Toyota installed an overhead pull-line, similar to a bus bell-pull, that let any worker on the line order a line stop for a process or quality problem. Even with this, line stops fell to a few per week.

The result was a factory that has been studied worldwide. It has been widely emulated, but not always with the expected results, as many firms fail to adopt the full system.[4]

The just-in-time philosophy was also applied to other segments of the supply chain in several types of industries. In the commercial sector, it meant eliminating one or all of the warehouses in the link between a factory and a retail establishment. Examples in sales, marketing, and customer service involve applying information systems and mobile hardware to deliver customer information as needed, and reducing waste by video conferencing to cut travel time.[5]

Benefits[edit]
Main benefits of JIT include:

Reduced setup time. Cutting setup time allows the company to reduce or eliminate inventory for "changeover" time. The tool used here is SMED (single-minute exchange of dies).
The flow of goods from warehouse to shelves improves. Small or individual piece lot sizes reduce lot delay inventories, which simplifies inventory flow and its management.
Employees with multiple skills are used more efficiently. Having employees trained to work on different parts of the process allows companies to move workers where they are needed.
Production scheduling and work hour consistency synchronized with demand. If there is no demand for a product at the time, it is not made. This saves the company money, either by not having to pay workers overtime or by having them focus on other work or participate in training.
Increased emphasis on supplier relationships. A company without inventory does not want a supply system problem that

Results (Russian) 1:

Просто в срок (JIT) является Производственная стратегия, которая стремится улучшить бизнес окупаемость инвестиций путем уменьшения в процессе инвентаризации и связанных с ними, затраты на хранение. Как раз вовремя — это тип операций подход к управлению, который возник в Японии в 1950-х. Он был принят на Toyota и других японских производственных фирм, с отличными результатами: Toyota и других компаний, которые приняли этот подход в конечном итоге значительно повышение производительности (путем ликвидации отходов).[1] для удовлетворения целей JIT, процесс опирается на сигналы или Kanban (看板?, Канбан) между различными точками, которые участвуют в процессе, которые говорят производство когда сделать следующую часть. Канбан, как правило, «билеты», но могут быть простые визуальные сигналы, такие как наличие или отсутствие части на полке. Выполнены правильно, JIT фокусируется на непрерывное совершенствование и может улучшить организации производства рентабельность инвестиций, качество и эффективность. Для достижения непрерывного улучшения ключевых областей может быть поток, участия сотрудников и качества.JIT зависит от других элементов в цепочке инвентаризации, а также. К примеру его эффективное применение не может быть независимым от других ключевых компонентов системы бережливого производства, или он может «в конечном итоге с противоположностью желаемого результата.»[2] в последние годы производители продолжали пытаться усовершенствовать методы прогнозирования как применение трейлинг 13-неделя в среднем как лучший предсказатель для JIT планирования; Однако некоторые исследования свидетельствуют, что JIT на основании презумпции стабильности изъяны.V30Содержание [скрыть] 1 философия2 затратного подхода3 экологические проблемы4 изменение цены5 качество волатильности6 стабильность поставок7 осуществление дизайн JIT7.1 эффекты7.2 преимущества7.3 проблемы7.3.1 в рамках системы JIT7.3.2 в потоке сырья7.3.3 нефтиПосле аналогичного подхода 8 бизнес-модели8.1 управляемый поставщик Инвентаризация8.2 Заказчик Управление инвентаризации9 раннее использование системы JIT10 см.11 ссылки12 Литература[Править] ФилософияФилософия JIT проста: хранение неиспользуемых запасов является пустой тратой ресурсов. Системы инвентаризации JIT разоблачить скрытые издержки ведения инвентаризации и поэтому не простое решение для компании, чтобы принять его. Компании должны следовать массив новых методов для преодоления последствий изменения. Идеи в такой способ работы приходят из многих различных дисциплин, включая статистические данные, Промышленная инженерия, управление производством и поведенческих наук. JIT инвентаризации философия определяет как Инвентаризация рассматривается и как он относится к управлению.Инвентаризация рассматривается как понести расходы, или отходов, вместо того, чтобы добавлять и хранить значение, противоречит традиционной бухгалтерского учета. Это означает не сказать что JIT осуществляется без осознания, что удаление инвентаризации предоставляет уже существующих производственных вопросов. Такой способ работы поощряет предприятия для ликвидации данные инвентаризации, не компенсирует для изготовления процесса вопросы и постоянно совершенствовать эти процессы требуют меньше инвентаризации. Во-вторых позволяя любой акции habituates управления для сохранения запасов. Управления может быть соблазн сохранить запас, чтобы скрыть проблемы производства. Эти проблемы включают в себя резервные копии рабочих центров, надежности машин, изменчивость процесса, отсутствие гибкости сотрудников и оборудования, и недостаточный потенциал.Короче говоря Just-in-Time инвентаризацию системы фокус в том, чтобы «право материала, в нужное время, в нужном месте и в точной суммы», без защиты запасов. Система JIT имеет широкие последствия для исполнителей.Затратного подхода [править]JIT помогает в сохранении инвентаризации до минимума в фирме. Однако фирма может просто аутсорсинг их ввода инвентаризации для поставщиков, даже если эти поставщики не используете Just-in-Time (Naj 1993). Ньюман (1994) исследовал этот эффект и обнаружил, что поставщиков в Японии снята JIT клиентов, в среднем, 5% наценкой.Экологические проблемы [править]Во время рождения JIT несколько ежедневные поставки часто были сделаны велосипедов. Увеличение масштаба требуется переход на фургоны и грузовики (грузовые автомобили). Cusumano (1994) подчеркнул потенциальные и реальные проблемы, которые приводит это тупик и сжигание ископаемых видов топлива. Это нарушает три руководящие принципы по отходам JIT:Время — впустую в пробкахИнвентаризация — специально трубопровода (в транспорте) ИнвентаризацияЛом — Топливо сжигается во время движения не физическиИзменение цены [править]Потому что Just-In-Time производители не хранить сырье, они могут быть более резко затронуты влияние изменения цены.Нестабильность качества [править]JIT-Компилятором неявно предполагает, что входной части качества остается постоянной во времени. Если нет, фирмы могут копить материалы высокого качества. Как с неустойчивости цен, решение является работа с избранными поставщиками, чтобы помочь им улучшить их процессы для снижения затрат и вариации. Долгосрочные соглашения цена может быть путем переговоров и согласились на стандарты качества сделал ответственность поставщика. Подправить стандартов для нестабильности качества качества кругKarmarker (1989) подчеркивает важность относительно стабильный спрос, который помогает обеспечить показатели эффективного использования капитала. Karmarker стоимость производства.[Править] стабильность поставокВ США забастовок 1992 году железной дороги вызвало General Motors простоя 75000 работник завода, потому что они не. Неизменно высокое качество является одним из основных вопросов. Отзыва продукции или напомнить запасные является одним из основных скрытых затрат и draw задней JIT.JIT реализации дизайн [править]Основываясь на схеме, по образцу используется Hewlett-Packard Бойсе завода для выполнения своей программы JIT.1) процесс проектирования потока F– Редизайн/relayout F для потока – Уменьшить Л много размеров -O Link операции -Емкость станции W баланс – М. профилактическое обслуживание – S уменьшить настройки раз2) Q-тотальный контроль качества– Соответствие работника C – Я автоматический контроль – M меры качества – Fail-safe методы М -Участие трудящихся W3) S стабилизировать расписание– График уровня S – Замораживание W установить windows – UC недоиспользуют выделенные им емкости4) система Kanban тянуть K– Спрос D тянуть -Промывание B – Уменьшить Л много размеров5) V работа с поставщиками– L сократить сроки – D частые поставки – Требования к использованию проекта U -Ожидания качества Q6) я дальнейшего сокращения запасов в других областях-Магазины S -Транзит T – C осуществлять Карусель для уменьшения движения отходов – C реализация конвейерных лент для уменьшения движения отходов7) P улучшить дизайн продукта– P Стандартная конфигурация производства – Стандартизация P и уменьшить количество частей -Дизайн процессов P с дизайн продукта -Ожидания качества Q[Править] эффектыУдивительный эффект JIT была, что время отклика фабрика автомобилей упал примерно в день. Это улучшение удовлетворенности клиентов путем предоставления транспортных средств в день или два минимальных экономических доставка задержки.Кроме того завод начал строительство многих транспортных средств на заказ, устранение риска, они бы не продали. Это улучшило компании рентабельность собственного капитала.Так как ассемблеры уже не было на выбор какую часть использовать, каждая часть пришлось подходят идеально. Это вызвало кризис контроля качества, что привело к резкому улучшению качества продукта. В конце концов Toyota переработан каждую часть своих автомобилей, чтобы расширить допуски, одновременно осуществляя тщательное статистические управления для контроля качества. Toyota пришлось протестировать и подготовку поставщиков запчастей для обеспечения качества и доставки. В некоторых случаях компания ликвидировали несколько поставщиков.Когда проблема качества процесса или частей всплыли на производственной линии, всей производственной линии пришлось замедлился или даже остановился. Нет запасов означает, что линии не могут действовать в процессе инвентаризации, в то время как производство проблема была решена. Многие люди в Toyota предсказал, что инициатива будет отказался по этой причине. В первую неделю остановки линии произошло почти ежечасно. Но к концу первого месяца, скорость упала до нескольких остановок линии в день. После шести месяцев линии остановки было так мало экономический эффект, что Toyota установлены накладные pull линия, похож на автобус Белл тянуть, что пусть любого работника на линии строки заказа остановить процесс или качество проблемы. Даже с этим линии остановки упал до нескольких в неделю.В результате был фабрику, которая была изучена во всем мире. Это было широко подражания, но не всегда с ожидаемыми результатами, как многие фирмы не в состоянии принять полную систему.V40Философия just-in-time также применяется к другим сегментам цепочки поставок в нескольких видах промышленности. В коммерческом секторе это означало ликвидацию одного или всех складов в связь между фабрикой и создание розничной. Примеры в области продаж, маркетинга и обслуживания клиентов включать применение информационных систем и мобильных устройств, чтобы доставить информацию клиента как необходимые и сокращение отходов путем видеоконференции сократить время поездки.[5][Править] преимуществаОсновные преимущества JIT:Время сокращение настройки. Сокращение времени настройки позволяет компании сократить или ликвидировать инвентаризации за время «смены». Инструментом здесь является SMED (обмен одной минуты умирает).Улучшает поток грузов из склада в полки. Маленькие или отдельные части много размеров уменьшить много задержки кадастров, который упрощает Инвентаризация потока и его управления.Более эффективно использовать сотрудников с несколькими навыками. Работников, подготовленных для работы на различных частях процесса позволяет компаниям для перемещения работников, где они необходимы.Производство, последовательность планирования и работы час синхронизированы с требованием. Если нет спроса на продукт в то время, он не сделал. Это экономит деньги компании, либо не имеющих платить работникам сверхурочные или их фокус на другую работу или участвовать в подготовке кадров.Повышенное внимание на отношения с поставщиками. Компания без инвентаризации не хочу проблема системы питания,

Results (Russian) 3:

только что в режиме реального времени (Сит) является производителем стратегии, усилия по повышению ЖВП инвестиционный бизнес путем сокращения доходов и соответствующих транспортных издержек.Пунктуальность является оперативные методы управления возник в Японии в 1950 - х годах. это включает и другие японские производители Toyota принимает, с отличием:Toyota и другие компании, используемые методы, в конечном счете, повышения производительности (путем ликвидации отходов) значительно. [1] цели удовлетворения сит, этот процесс зависит от сигнала или Канбан (Канбан?Канбан), разница между процесса участия, это, это когда для производства для следующей части.Канбан обычно "билеты", но может простой визуальный сигнал,если существует или не существует, на полке.правильного осуществления Сит внимание, постоянное совершенствование организации производства и повышения отдачи от инвестиций, качества и эффективности.в целях достижения устойчивого совершенствования ключевых сотрудников в ключевых областях может течь, участия и качества.

Сит зависит от других элементов в цепи и запасов.например,его эффективное применение системы, не независимых Бережливое производство других ключевых компонентов или оно может закончиться и ожидаемые результаты и наоборот ". [2] в последние годы производители продолжать работать, оттачивать метод прогнозирования, таких, как применение в среднем 13 недель после для сит планирования лучшего прогнозирования; однако,Некоторые исследования показывают, что в основе стабильности предположения сит, по сути, является ошибочным. [3]


1] [скрытый каталог философии
2 операционных расходов метод экологических проблем

3 4 5 изменения цен

6 качества колебания стабильных поставок
7 Сит последствия осуществления 7.1 разработка

7.2 7.3 вопрос выгоды


7.3.2 7.3.1 в Сит системы в поток нефти

7.3.3 сырья8 бизнес - модели аналогичных методов управления запасами

8.1, 8.2 поставщиков, клиентов системы управления запасами

9 Сит 10 См. ссылки в начале использования статьи 12 11


философии дальнейшего чтения [править]
Сит философия проста: не используется для хранения запасов является пустой тратой ресурсов.Сит кадастровой системы сохранения запасов воздействия скрытые издержки,Поэтому это не простое решение, компании принять его.компании должны следовать новые способы управления последствия изменений массив.в этот способ работы из многих различных дисциплин, включая статистические, промышленности, машиностроения, производства, управления мысли, и поведенческие науки.Определение запасов философии Сит запасов является наблюдение и как она и управления запасами.

как понесенных расходов, или отходов, а не добавлять и хранить ценности, напротив, традиционные бухгалтерского учета.Это не означает, что говорит, что Джит без сознания, ликвидации существующих запасов производственных проблем.этот способ работы, стимулирование предприятий, сокращение запасов не компенсации проблемы в процессе производства, и постоянно совершенствовать эти процедуры нужно меньше запасов.Во - вторых, позволяет любые акции habituates управления инвентарными запасами.Управление может сделать запасы скрытые проблемы производства.Эти проблемы включают резервное копирование работы Центра,надежность машины, процесса изменчивости, отсутствие гибкости для персонала и оборудования, и недостаточный потенциал.

короче говоря, просто в "правильный акцент материалов системы кадастров, в нужное время и в нужном месте, точная сумма, и в" Сети безопасности, нет запасов.система сит исполнителей широкое влияние.

операционных расходов метод [править]
Сит помогает сохранить минимальные запасы в одной компании.Однако, компания может быть просто аутсорсинг их ввода перечень поставщиков, даже те, кто не использовать поставщиков в режиме реального времени (нанкин, 1993).Ньюман, (1994) исследование показало, что этот эффект, японские поставщики Сит клиентам, в среднем, 5% Premium.

проблемы окружающей среды [править]
родился в ходе сит,многочисленные ежедневные поставки обычно из велосипед.расширение масштаба, необходимо двигаться в микроавтобус и грузовик (грузовик).库苏玛诺 (1994) известные потенциальные и реальные проблемы, это может привести к тупиковой ситуации и сжигания ископаемых видов топлива.Это нарушает три критерия:

Сит впустую тратить время на пробки
запасов специально трубопроводов (транспорт) запасов
отходов сжигания топлива, а не физически движения [править]

изменения цен производителей, потому что своевременно не хранения сырья, они могут через влияние изменения цен более тщательно влияние колебаний качества редактирования.


Сит] [в части качества подразумевается исходных посылок, остается неизменным, с течением времени.если не высокого качества инвестиций, компания может копить.и колебания цен,решение является сотрудничество и отдельных поставщиков, помочь им улучшить их потока, сокращения различий и расходов.долгосрочные ценовые соглашения могут согласовать стандарты качества для поставщиков ответственность.установление стандартов качества в соответствии с качеством, неустойчивости кольцо

karmarker (1989) подчеркивается важность относительно стабильного спроса,Это поможет обеспечить эффективное использования капитала.Karmarker издержки производства.


[править] стабильности поставок в США, 1992 железной дороги в результате забастовки на заводе GM пустующих 75 000 работников, потому что они не поставок.единогласно качества является одной из основных проблем.отзыв продукции и напомнить о резервных замены является главным скрытые расходы и вернуть

Сит.Джит дизайн [править]
моделирования на основе карт после одного из Hewlett - Packard Бойсе завод план реализации jit.

1 f) разработка процесса реорганизации
– F / вновь макет – л

сокращения потока партии – o операции

– способность – W баланс станции м профилактическое обслуживание
– сокращение времени установки
2) общего контроля качества Q – C работников соблюдения

Я – автоматического обнаружения
– м качества мер – м надёжный метод



3 участия трудящихся – W) стабильности план

– – S - класса W Окно создания графика замораживания
– КС получить способности
4) k Канбан - системы – D спроса


– Я – B отдача многие аспекты сокращения
5) V и поставщиков работы, сократить время доставки – л


– D частые поставки – ты проектов использования требования
– Q качества ожидания
6) я дальнейшего сокращения в других областях


– т транспорта – магазин – C реализации карусель сокращение запасов движения отходов
– C реализации действий конвейер, сокращение отходов

7) p p
– повышения стандартов проектирования продукции производства конфигурации спецификации и сокращения частей – p

– технологического проектирования и разработки продукции p

число качества ожидания – Qвлияние [править]
эффект неожиданности Сит - автомобильный завод сокращение времени реагирования на один день.это повышает Удовлетворенность клиентов в течение одного или двух дней минимальный экономический задержки предоставляет средства транспорта.

также, многие транспортного средства завод начал строительство порядка, устранить опасность, они не будут продавать.это повышает доходность на капитал компании.

выбор самостоятельной сборки не используется в качестве части, каждая часть полностью совпадают.Это вызвало кризис для обеспечения качества, во главе этого значительного улучшения качества продукции.В конечном счете, Toyota вновь дизайн каждой части транспортного средства расширения допуски, одновременно осуществлять контроль качества статистического контроля тщательно.Toyota уже испытания и поезд аксессуары поставщика, обеспечения качества и доставки.В некоторых случаях, компания отменила несколько поставщиков.

Когда один процесс или проблемы в части качества производственных линий, вся линия производства должны замедлить или даже остановить.Нет кадастра означает, что линия не работает ЖВП запасов и производства является фиксированной.многие люди в Toyota прогнозирования, инициатива будет заброшенных причин.в первой неделе появились остановки, почти час.но в первый месяц, процентные ставки упали до остановки несколько линий каждый день.шесть месяцев спустя, линия прекратить так мало, экономический эффект, Toyota установки воздушные линии тянуть Белл, аналогичные один автобус,чтобы сотрудники онлайн заказать линия остановки процесса или проблемы качества.Несмотря на это, остановить несколько каждую неделю.

результаты - это завод, в рамках глобального исследования.Она широко подражать, но не всегда и ожидаемые результаты, многие компании не принимает все системы [4]

.только что в философия времени также применяется в промышленных видов других звеньев цепочки поставок.в коммерческой области, это означает, что для ликвидации один или все склады, фабрики и связь между розничной торговли.пример, в продаж, маркетинга и обслуживания клиентов, включая применение информационных систем и оборудования, необходимых для мобильных терминалов клиентов информации,с помощью видеоконференции сократить время поездки сокращения отходов. [5]

выгоды [править]


Сит: основные преимущества, включая сокращение времени установки.установка для резки время компания может сократить или ликвидировать запасы "преобразования" времени.использование средств smed (один минут умереть вместо).
поток товаров из хранилища шельфа улучшилось.малые партии или куска сокращение запасов многие задержки, упростить процесс управления запасами и.
Много навыков сотрудников более эффективно использовать.После подготовки сотрудников рабочих процессов позволит компании будет сотрудников в различных частях, где они необходимы.
планирование производства и согласованности работы синхронизации времени спрос.если не требования в продукт эпохи, это не так.Это экономит деньги компании, либо не платить сверхурочные или работников, с тем чтобы они ориентированы на другие работы или участие в подготовке.
увеличение отношения на ключевых поставщиков.одна компания не запасов не хотят проблем системы поставок,