2. ความสูญเสียเนื่องจากการเก็บวัสดุ

2. ความสูญเสียเนื่องจากการเก็บวัสดุคงคลัง (Inventory)
การซื้อวัสดุคราวละมากๆ เพื่อเป็นประกันว่าจะมีวัสดุสำหรับผลิตตลอดเวลา หรือเพื่อให้ได้ส่วนลดจากการสั่งซื้อ จะส่งผลให้วัสดุที่อยู่ในคลังมีปริมาณมากเกินความต้องการใช้งานอยู่เสมอ เป็นภาระในการดูแลและการจัดการ
ปัญหาจากการเก็บวัสดุคงคลัง
- ใช้พื้นที่จัดเก็บมาก
- ต้นทุนจม
- วัสดุเสื่อมคุณภาพ (หากระบบการควบคุมวัสดุคงคลังไม่ดีพอ)
- สั่งซื้อซ้ำซ้อน (หากระบบการควบคุมวัสดุคงคลังไม่เพียงพอ)
- ต้องการแรงงานและการจัดการมาก
3. ความสูญเสียเนื่องจากการขนส่ง (Transportation)
การขนส่งเป็นกิจกรรมที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่าเพิ่มแก่วัสดุ ดังนั้นจึงต้องควบคุมและลดระยะทางในการขนส่งลงให้เหลือเท่าที่จำเป็นเท่านั้น
ปัญหาจากการขนส่ง
- ต้นทุนในการขนส่ง ได้แก่ เชื้อเพลิง แรงงาน
- เสียเวลาในการผลิต
- วัสดุเสียหายหากวิธีการขนส่งไม่เหมาะสม
4. ความสูญเสียเนื่องจากการเคลื่อนไหว (Motion)
ท่าทางการทำงานที่ไม่เหมาะสม เช่น ต้องเอื้อมหยิบของที่อยู่ไกล ก้มตัวยกของหนักที่วางอยู่บนพื้น ฯลฯ ทำให้เกิดความล้าต่อร่างกายและทำให้เกิดความล่าช้าในการทำงานอีกด้วย


ปัญหาจากการเคลื่อนไหว
- เกิดระยะทางในการเคลื่อนที่ทำให้สูญเสียเวลาในการผลิต
- เกิดความล้าและความเครียด
- อุบัติเหตุ
- เสียเวลาและแรงงานในการทำงานที่ไม่จำเป็น
5. ความสูญเสียเนื่องจากกระบวนการผลิต (Processing)
เกิดจากกระบวนการผลิตที่มีการทำงานซ้ำๆกันในหลายๆขั้นตอน ซึ่งไม่มีความจำเป็นเพราะงานเหล่านั้นไม่ทำให้เกิดมูลค่าเพิ่มกับผลิตภัณฑ์ อีกทั้งงานในกระบวนการผลิตที่ไม่ช่วยให้ตัวผลิตภัณฑ์เกิดความเที่ยงตรงเพิ่มขึ้นหรือคุณภาพดีขึ้น เช่น กระบวนการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นกระบวนการที่ไม่ทำให้เกิดมูลค่าเพิ่มกับผลิตภัณฑ์ ดังนั้นกระบวนการนี้ควรรวมอยู่ในกระบวนการผลิตให้พนักงานหน้างานเป็นผู้ตรวจสอบไปพร้อมกับการทำงาน หรือขณะคอยเครื่องจักรทำงาน
ปัญหาจากกระบวนการผลิต
- เกิดต้นทุนที่ไม่จำเป็นของการทำงาน
- สูญเสียพื้นที่การทำงานสำหรับกระบวนการนั้นๆ
- ใช้เครื่องจักรและแรงงานโดยไม่ก่อให้เกิดมูลค่าเพิ่มแก่ผลิตภัณฑ์
6. ความสูญเสียเนื่องจากการรอคอย (Delay)
การรอคอยเกิดจากการที่เครื่องจักร หรือพนักงานหยุดการทำงานเพราะต้องรอคอยบางปัจจัยที่จำเป็นต่อการผลิตเช่น การรอวัตถุดิบ การรอคอยเนื่องจากเครื่องจักรขัดข้อง การรอคอยเนื่องจากกระบวนการผลิตไม่สมดุล การรอคอยเนื่องจากการเปลี่ยนรุ่นการผลิต เป็นต้น
ปัญหาจากการรอคอย
- ต้นทุนที่สูญเปล่าของแรงงาน เครื่องจักร และค่าโสหุ้ย ที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่าเพิ่ม
- เกิดต้นทุนค่าเสียโอกาส
- เกิดปัญหาเรื่องขวัญและกำลังผลิต
7. ความสูญเสียเนื่องจากการผลิตของเสีย (Defect)
เมื่อของเสียถูกผลิตออกมา ของเสียเหล่านั้นอาจถูกนำไปแก้ไขใหม่ ให้ได้คุณสมบัติตามที่ลูกค้าต้องการ หรือถูกนำไปกำจัดทิ้ง ดังนั้นจึงทำให้มีการสูญเสียเนื่องจากการผลิตของเสียขึ้น



ปัญหาจากการผลิตของเสีย
- ต้นทุนวัตถุดิบ เครื่องจักร แรงงาน สูญเสียไปโดยเปล่าประโยชน์
- สิ้นเปลืองสถานที่ในการจัดเก็บและกำจัดของเสีย
- เกิดการทำงานซ้ำเพื่อแก้ไขงาน
- เกิดต้นทุนค่าเสียโอกาส

Results (English) 1:

2. losses due to material inventory (Inventory) Purchase the material in large increments to ensure that materials are available for production at any time or to get a discount from the purchase will result in a material that is in excess of requirements can be used to date. As the burden of care and management. The problem, from a material inventory.-Use more storage space-Sunken costs.-The material degrades the quality (material inventory control system is not good enough).-Duplicate purchase order (if the material inventory control system is not sufficient).-Labor & management3. losses due to transportation (Transportation)Transport is an activity that does not cause more material, so they need to control and reduce transportation distances, only the necessary rest.The problem from the transport.-Transport costs, including fuel. Labor.-Waste of time in production.-Material damage if transport methods.4. losses due to motion (Motion)That stance is not appropriate, such as with a handful of remote addresses. Bend the heavy lifting that is placed on the floor, etc., out of the body and cause delay in the work.Motion problem-Born in motion that causes the loss of production time.-Originating fatigue and stress.-Accident.-Waste of time and labor to do the job.5. losses due to the manufacturing process (Processing)Resulting from the manufacturing process that have worked repeatedly in several steps, which are necessary because those jobs does not cause the value added to products as well job in a manufacturing process that does not allow a product caused the increased precision or quality, such as the quality of the product process, a process that does not cause the value added to products, so this process should be included in the production process, employees work as an auditor with the work or while waiting to get the machines working.The problem, from the production process.-The cost of the work.-Loss of space for the process.-Use the machine and Labor without causing more products.6. losses due to lead (Delay).Waiting, due to that machine, or the employee stops working because they have to wait for some factors that are required to manufacture, such as raw material. Waiting due to machine failure. Waiting, due to the manufacturing process is not balanced. Waiting due to a change of generation, production, etc. Issues from the lead-The cost of Labour's wasteland The machines and the burden does not cause the value added.-Opportunity cost occurs.-The subject and capacity problems7. losses due to the production of waste (Defect)When the waste was produced out of the damage they could be new amendment to meet the customers needs, or discarded. Therefore, the loss due to the production of waste.The problem, from the production of waste.-Cost of raw materials. Machinery. The loss of workers to benefits.-Waste in storage and disposal of waste.-To repeat the task to edit the task.-Opportunity cost occurs.

Results (English) 2:

2. The loss of the store inventory. (Inventory)
time to buy materials in bulk. Ensuring that materials are produced all the time. Or to get a discount from the purchase. Will result in a material in stock that have excess demand is always active. The burden of care and management
problems in collection of inventory
- much storage space
- sunk costs
- material deterioration. (If inventory control system is not good enough)
- Order redundant. (If insufficient inventory control system)
- To many labor and management
3. Losses due to transportation (Transportation)
transportation is an activity that does not add value to the material. Therefore, to control and reduce the distance of transportation is kept to the minimum required
by transportation problems
- transportation costs, including fuel, labor
- lost production time
- Material damage if inappropriate means of transport
4. Losses due to movement (Motion)
gestures to the improper functioning of the far-reaching as required. Bending, heavy lifting that is placed on the floor, etc., cause fatigue to the body and cause delays in working with issues of mobility - going the distance in motion, causing the loss of production time - caused fatigue and. Stress - accident - a waste of time and labor to work the optional five. Losses due process (Processing) from the production process that has worked repeatedly in several stages. This is unnecessary because those jobs do not add value to the product. They work in the manufacturing process does not allow the product may increase the accuracy, quality or better, checked the quality of the product. This is a process that does not add value to the product. Thus, this process should be included in the production process to staff job as an investigator with the work. Or, as we used to work the problem from the production process - caused unnecessary costs of work - lost ground work for that process - the machines and workers without cause value added products 6. The loss due to the wait. (Delay) waiting by the machine. Or wait staff to stop working because some of the factors necessary to produce such. Raw wait Waiting due to mechanical failure Waiting because the process is not balanced. Waiting due to changing production models. So the problem of waiting - the cost of wasted labor and overheads that do not cause the added value - an opportunity cost - an issue of morale and capacity of seven. The loss due to the production of waste. (Defect) when the waste is produced. These wastes may be revised. Obtain property by the customer. Or to be disposed of So it makes a loss because of the production waste up the issue of waste production - raw materials and machinery workers lost in vain - consumables place in the collection and disposal of waste - a rework to fix. and - an opportunity cost.

Results (English) 3:

2. Losses due to material inventory (Inventory)
.Material purchase time increments much. In order to guarantee the material for producing all the time. Or to get a discount from the order. Will result in the material is in the archives have plenty of excess demand are always active.The problem of inventory storage
- use of storage space so much
- sunk cost
- material deterioration (if the system inventory control not good enough)
-. Order the redundant. (if the inventory control system is not enough)
-. To labor and management much
3.Losses due to transport. (Transportation)
transport activity is a non value added to the material. Therefore, to control and reduce the distance transport to a necessary problem of transport only

.- the cost of transportation, including fuel, labor
- Waste in the production of
-. The material damage if transportation methods inappropriate
4.? Losses due to movement (Motion)
.Work postures, improper, such as the need to reach far. Bend over the heavy lifting to put on the floor, etc. caused fatigue on the body and cause delay in work as well



. Problem of movement- what the distances in the movement to lost production time
-. The fatigue and stress
-
- wasting time and labor accident in work unnecessary
5.? Losses due to the production process (Processing)
.The process of manufacture with the work repeatedly in several steps. Which is not necessary because those jobs do not cause the value to the product.Such as the process of monitoring the quality of products. This process does not cause the value to the product. So this process should be included in the production process to employees job as the inspector to พร้อมกับการท work.